2012年自考生產(chǎn)與作業(yè)管理課程串講筆記(二)
七 物資管理$lesson$
1、物資管理的內(nèi)容;
1.制定合理先進(jìn)的物資消耗定額 2.確定正常的物資儲(chǔ)備定額
3.編制物資采購計(jì)劃 4.搞好倉庫管理和物資節(jié)約工作
5.建立和健全各項(xiàng)規(guī)章制度
2、物資按在生產(chǎn)中的作用分類:
1.主要原材料 2.輔助材料 3.燃料
4.動(dòng)力 5.工具轉(zhuǎn)自環(huán) 球 網(wǎng) 校edu24ol.com
3、物資管理的組織形式:
1.職能式組織 2.區(qū)域式組織 3.產(chǎn)品式組織 4.內(nèi)外分工式組織
4、物資供應(yīng)計(jì)劃的任務(wù):
1.確定企業(yè)計(jì)劃期各項(xiàng)任務(wù)所需物資,作出部署和安排,搞好物資供需平衡。
2.按計(jì)劃組織進(jìn)貨,根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和時(shí)間要求,按質(zhì)按量按時(shí)向車間班組發(fā)料。
3.充分利用企業(yè)的物資資源,減少和杜絕積壓浪費(fèi),降低費(fèi)用,加速周轉(zhuǎn),以提高效益。
5、物資消耗定額的制訂方法:
1.技術(shù)計(jì)算法 2.統(tǒng)計(jì)分析法 3.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法
6、機(jī)械制造企業(yè)主要原材料消耗的構(gòu)成:
1. 構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重所消耗的原材料
2.工藝性損耗 3.非工藝性損耗
7、工藝性損耗:是指在加工過程或準(zhǔn)備加工過程中,由于工藝技術(shù)上的原因而必然產(chǎn)生的原材料損耗。
8、非工藝性損耗:是指由于運(yùn)輸保管不善,供應(yīng)材料不合規(guī)格,以及其他非工藝技術(shù)上的原因所造成的損耗。
9、企業(yè)物資需用量的確定方法:
1.直接計(jì)算法:根據(jù)計(jì)劃任務(wù)和物資消耗定額來確定物資需用量
2.間接計(jì)算法:按一定比例、系數(shù)來估算物資需用量
10、物資計(jì)劃檢查分析的主要內(nèi)容:
1.物資申請計(jì)劃的批準(zhǔn)程度
2.物資采購計(jì)劃的落實(shí)和訂貨合同的完成情況
3.物資供應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度的保證制度
4.主要物資的庫存周轉(zhuǎn)狀況
5.主要物資的消耗定額的執(zhí)行情況
11、倉庫管理制度:
1.安全管理制度 2.崗位責(zé)任制度
12、企業(yè)物資節(jié)約的主要途徑:
1.改革產(chǎn)品設(shè)計(jì),減輕產(chǎn)品自重 2.采取先進(jìn)工藝,減少工藝性物資消耗
3.采用新材料和代用材料 4.實(shí)行先進(jìn)的下料方法
5.充分挖掘物資潛力,做好廢舊物資的回收利用工作
八 設(shè)備綜合管理
1、設(shè)備綜合管理:是指從設(shè)備的選擇、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新,直到報(bào)廢,這一全過程的決策、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等一系列活動(dòng)的統(tǒng)稱。
2、設(shè)備管理經(jīng)歷的兩個(gè)階段和三個(gè)時(shí)期:
傳統(tǒng)設(shè)備管理階段(事后維修時(shí)期、預(yù)防維修時(shí)期);現(xiàn)代設(shè)備管理階段(設(shè)備綜合管理時(shí)期)
3、傳統(tǒng)設(shè)備管理的特點(diǎn)和局限性:
1.階段性 2.片面性 3.封閉式 4.局部式
4、設(shè)備前期管理:是指從設(shè)備規(guī)劃、決策開始直到投入生產(chǎn)使用為止的期間,對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的全面管理。
5、設(shè)備租賃:是指企業(yè)(承租方)根據(jù)生產(chǎn)的需要選定設(shè)備,然后委托租賃公司(出租方)代為融資購進(jìn)設(shè)備。出租方與承租方訂立租賃合同,承租方通過支付租金取得一定時(shí)間內(nèi)的設(shè)備使用權(quán)。
6、設(shè)備的技術(shù)性評價(jià)的內(nèi)容:
1.生產(chǎn)性 2.可靠性 3.維修性 4.安全性 5.節(jié)約性 6.環(huán)保性 7.成套性 8.適應(yīng)性 9.耐用性
7、設(shè)備投資回收期:即為設(shè)備投資總額與采用該設(shè)備后的年凈收入(節(jié)約額)之比。
8、設(shè)備后期管理:是指設(shè)備運(yùn)行過程中的綜合管理,包括設(shè)備的合理使用、維護(hù)、檢查、修理以及設(shè)備故障管理等技術(shù)性內(nèi)容和降低運(yùn)行過程中各環(huán)節(jié)費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性內(nèi)容。
9、設(shè)備分類的比例:
A類(重點(diǎn))設(shè)備約占設(shè)備總數(shù)的10%;B類(一般)設(shè)備約占設(shè)備總數(shù)的75%;C類(次要)設(shè)備約占設(shè)備總數(shù)的15%。
10、有形磨損:又稱物理磨損,是指設(shè)備在使用過程中由于機(jī)械摩擦而形成的磨損。
11、無形磨損:是指由于經(jīng)濟(jì)或技術(shù)的原因而使設(shè)備貶值所產(chǎn)生的損失。
12、設(shè)備壽命的分類:
1.設(shè)備的物質(zhì)壽命 2.設(shè)備的技術(shù)壽命 3.設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命
13、設(shè)備改造與設(shè)備更新相比的優(yōu)點(diǎn):
1.設(shè)備改造的針對性強(qiáng),對生產(chǎn)的適應(yīng)性好。
2.設(shè)備改造的經(jīng)濟(jì)性好。
3.設(shè)備改造有利于企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)而適用的技術(shù),提高企業(yè)的科學(xué)技術(shù)水平,設(shè)計(jì)、制造能力,管理水平和人員素質(zhì)。
4.設(shè)備改造有利于改變企業(yè)設(shè)備的構(gòu)成,減少陳舊、落后的設(shè)備,增加具有現(xiàn)代技術(shù)水平的設(shè)備。
九 全面質(zhì)量管理與ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)
1、全面質(zhì)量管理:一個(gè)組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織全體成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。
2、全面質(zhì)量管理的基本要求:
1.全員的質(zhì)量管理 2.全過程的質(zhì)量管理
3.全企業(yè)的質(zhì)量管理 4.多方法的質(zhì)量管理
3、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作:
1.標(biāo)準(zhǔn)化工作 2.理化計(jì)量工作 3.質(zhì)量信息工作
4.質(zhì)量責(zé)任制 5.質(zhì)量教育工作
4、ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)適用于:
1.設(shè)計(jì)/開發(fā)全過程的質(zhì)量保證 2.生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證
3.安裝全過程的質(zhì)量保證 4.服務(wù)全過程的質(zhì)量保證
5、質(zhì)量體系認(rèn)證:是指依據(jù)國際通用的《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過認(rèn)證機(jī)構(gòu)對企業(yè)的質(zhì)量體系進(jìn)行審核,并以頒發(fā)認(rèn)證證書的形式,證明企業(yè)的質(zhì)量體系和質(zhì)量能力符合相應(yīng)要求,授予合格證書并予以注冊的全部活動(dòng)。
6、實(shí)施ISO標(biāo)準(zhǔn)與開展全面質(zhì)量管理(TQC)的關(guān)系;
全面質(zhì)量管理(TQC)與ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)在管理思路、管理方法、管理內(nèi)容上是一致的,兩者是相互補(bǔ)充、相互完善、相互促進(jìn)的關(guān)系。標(biāo)準(zhǔn)從本質(zhì)上看是協(xié)商一致的結(jié)果,具有系統(tǒng)性和一致性,并在一定時(shí)期內(nèi)保持相對的穩(wěn)定性,是最基本、最起碼的要求。所以說兩者是動(dòng)態(tài)和靜態(tài)、基礎(chǔ)和發(fā)展的關(guān)系。實(shí)踐中是相互促進(jìn)的,全面質(zhì)量管理為ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ),系列標(biāo)準(zhǔn)又是全面質(zhì)量管理不斷深化的基礎(chǔ)??傊?,系列標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ),全面質(zhì)量管理是目標(biāo)。
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