3 密封墊的選用

　　3.1 選用原則

　　密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合可憑經(jīng)驗選用，不合適時再更換。但對那些要求嚴格的場合，如壓力爆發(fā)、可燃氣體溫度高、有腐蝕性的流動介質(zhì)、流速高且有一定壓力和溫度的管道等，則應根據(jù)工作壓力、工作溫度、流動介質(zhì)腐蝕性以及零件結合面的狀態(tài)和形狀來選用。

　　一般來說，常溫低壓條件下選用非金屬軟密封墊，中壓高溫時選用金屬與非金屬組合的密封墊或金屬密封墊;在溫度和壓力較大波動條件下，應選用彈性好的或自緊式密封層;在低溫、腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應選用具有特殊性能的密封墊。

　　3.2 選用密封墊的影響因素

　　由上述可知，零件技術狀況及工作條件、密封墊材料及密封性能等對合理選用密封墊有一定影響，現(xiàn)舉例一二予以說明。

　　1)零件結合面狀態(tài)。零件結合面狀態(tài)不同，要求使用的密封墊也不同。例如：光滑的零件結合面，一般應選用低壓、軟質(zhì)和較薄的密封墊;高壓工作條件下、零件強度足夠時應選用厚而軟的密封墊，不宜采用金屬密封墊。因為這時要求的壓緊力過大，導致螺栓較大的變形、零件壓緊力減小，反而使密封墊有效性下降。只有在零件結合面狹窄而光滑的情況下可使用金屬密封墊，因為此時在相同螺栓擰緊力的情況下密封墊有較大的壓緊力，可以保持足夠的密封度。

　　2)零件結合面粗糙度。這對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質(zhì)密封墊時。這是因為零件結合面粗糙度大是造成泄漏的主要原因之一。軟質(zhì)密封墊對零件結合面粗糙度要求較低，這是因為它容易變形，能堵住兩零件結合面微凸體相互接觸而形成的泄漏通道，從而保證了良好的密封效果。

　　3)零件結合面與密封層的硬度差。使用密封墊的目的是使密封墊產(chǎn)生彈性或塑性變形，以填補零件結合面的微小凹凸不平，阻止流動介質(zhì)的泄漏發(fā)生。因此應使密封墊硬度低于零件硬度，二者相差越大，實現(xiàn)密封就越容易。例如，當使用金屬密封墊時，為了保證良好的密封效果，應盡可能選用較軟的材料，使金屬密封墊硬度比零件硬度40HRS以上為宜。

　　4)黑色金屬零件結合面應選用銅質(zhì)金屬密封墊，而不能采用鋁質(zhì)金屬密封墊，以免黑色金屬零件遭受電腐蝕損壞。

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