2 故障原因分析

　　根據(jù)多年來純堿生產(chǎn)現(xiàn)場使用的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：

　　2.1 閥不動(dòng)作

　　1)因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號(hào)。

　　2)因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。

　　3)定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。

　　4)調(diào)節(jié)閥膜片損壞。

　　5)由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導(dǎo)致定位器有氣源但無輸出。

　　6)由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號(hào)、有氣源但閥仍不動(dòng)作： ① 閥芯與襯套或閥座卡死; ② 閥芯脫落(銷子斷了); ③ 閥桿彎曲或折斷; ④ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障： ⑤ 反作用式執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封圈漏氣; ⑥ 閥內(nèi)有異物阻滯。

　　2.2 閥的動(dòng)作不穩(wěn)定

　　1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。

　　2)定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損，使球閥關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出振蕩。

　　3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。

　　4)輸出管線漏氣。

　　5)執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。

　　6)閥桿磨損力大。

　　7)管路振蕩或周圍有振源。

　　2.3 閥的動(dòng)作遲鈍

　　1)閥桿往復(fù)行程時(shí)動(dòng)作遲鈍： ① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)垢; ② 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。

　　2)閥桿單方向動(dòng)作時(shí)動(dòng)作遲鈍： ① 膜片泄漏和破損; ② 執(zhí)行機(jī)構(gòu)中"O"形密封圈泄漏。

　　2.4 閥全閉時(shí)泄漏大

　　1)閥芯被腐蝕、磨損。

　　2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。

　　2.5 閥達(dá)不到全閉位置

　　1)介質(zhì)壓差很大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小。

　　2)閥體內(nèi)有異物。

　　3)襯套燒焦。

　　2.6 填料部分及閥體密封部分的滲漏

　　1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。

　　2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。

　　3)采用聚四氟乙烯作填料時(shí)，聚四氟乙烯老化變質(zhì)。

　　4)密封墊被腐蝕。

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