應保證混凝土硬化后能達到設計強度要求;應滿足施工中對和易性要求;應符合合理使用材料和節(jié)約水泥的原則;有時還應使混凝土滿足耐腐蝕、防水、抗凍、快硬、緩凝等作用。

　　1.混凝土的和易性和強度

　　影響和易性的因素：水泥，加水量、骨料。

　　2.原材料和外加劑

　　混凝土的原材料主要是水泥、砂、石、水。

　　水泥的品種和成分不同，其凝結時間、早期強度、水化熱、吸水性和抗侵蝕的性能等也不相同，這些都直接影響混凝土的質(zhì)量、性能和適用范圍。水泥顆粒越細，對水化作用發(fā)展也越快、越充分，則混凝土硬化快、強度、泌水性及和易性好。水泥需水量大時，則混凝土的流動性小，收縮、密實性差，強度低。安定性不良的水泥，因含游離石灰將產(chǎn)生各種裂紋，甚至會嚴重破壞混凝土的整體性，因此不能用于工程中。水泥強度等級一般應為混凝土強度等級的2～2.5倍(配制高強度等級混凝土時，可取1～1.5倍)。有特殊要求的混凝土宜用特種性能的水泥。

　　水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。

　　檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

　　混凝土用砂的質(zhì)量需符合細度模量、孔隙率、有害雜質(zhì)最大含量。一般要求細度模量2.5～3.5之間的中、粗砂為最合適，孔隙率宜≤40%。砂中泥土含量≤3%;硫化物和硫酸鹽含量≤1%;云母含量≤1%。如砂中泥土雜物較多時，可用清水沖洗;有機物質(zhì)含量較多時，宜先用石灰水沖洗后，再用清水沖洗。

　　混凝土中常用的石子有卵石或碎石。一般卵石混凝土的強度較低，碎石混凝土強度較高。石子的級配和最大粒徑對混凝土質(zhì)量影響較大。級配越好，其空隙率及總表面積越小。這樣不僅能節(jié)約水泥用量，而且混凝土的和易性、密實性和強度也越高。石子的最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心板，石子的最大粒徑不得超過板厚的1/3，且不得超過40mm。石子的空隙率應≤45%。

　　預應力混凝土中，禁止使用含氯化物的外加劑。

　　3.混凝土的施工配料

　　影響施工配料的因素：稱量不準;未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。衡量時每盤允許偏差：水泥、摻合料，±2%;水、外加劑，±2%;粗細骨料，±3%。

　　4.混凝土攪拌機的選擇

　　混凝土攪拌機按其工作原理，可分為自落式、強制式，重骨料塑性混凝土常用自落式攪拌機。干硬性混凝土、輕骨料混凝土適宜用強制式攪拌機。

　　5.攪拌制度確定

　　攪拌制度是指攪拌時間、投料順序、進料容量的確定。

　?、艛嚢钑r間。是指從原材料全部投入攪拌筒時起，到開始卸料時為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間與攪拌機的類型、鼓筒尺寸、骨料品種、粒徑、混凝土的坍落度等有關。輕骨料混凝土比重骨料混凝土攪拌時間長;坍落度小的混凝土比坍落度大的混凝土攪拌時間長;鼓筒直徑大的攪拌時間長;自落式攪拌機長于強制式攪拌機的攪拌時間。

　?、仆读享樞?。一次投料法、兩次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次攪拌(加水攪拌)。兩次投料法是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部石子、砂和70%的拌合水倒入攪拌機拌合l5s使骨料濕潤，再倒入全部水泥進行造殼攪拌30s左右，然后加入30%的拌合水再進行糊化攪拌60s左右即完成。

　　⑶進料容量。是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進料容量Vj與攪拌機攪拌筒的幾何容量Vg有一定的比例關系，一般情況下Vj/Vg=0.22～0.40。

　?、婊炷恋倪\輸要求

　　1.必須保證混凝土的澆筑工作能夠連續(xù)進行;

　　2.應使混凝土在初凝之前澆筑完畢;

　　3.在運輸過程中應保持混凝土的均勻性;

　　4.容器不吸水不漏漿，保證坍落度。

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