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　　1A413040 建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

　　1A413041 混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

　　混凝土結(jié)構(gòu)具有許多優(yōu)點，如：強度較高，鋼筋和混凝土兩種材料的強度都能充分利用;可模性好，適用面廣;耐久性和耐火性較好，維護費用低;現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的整體性好，延性好，適用于抗震抗爆結(jié)構(gòu)，同時防振性和防輻射性能較好，適用于防護結(jié)構(gòu);易于就地取材等。由于適用于多種結(jié)構(gòu)形式，所以混凝土結(jié)構(gòu)在房屋建筑中得到廣泛應(yīng)用。

　　混凝土結(jié)構(gòu)的缺點：自重大，抗裂性較差，施工過程復(fù)雜，受環(huán)境影響大，施工工期較長。

　　一、模板工程

　　(一)模板工程概述

　　模板工程包括模板和支架系統(tǒng)兩大部分。模板質(zhì)量的好壞，直接影響到混凝土成型的質(zhì)量;支架系統(tǒng)的好壞，直接影響到其他施工的安全。

　　(二)常見模板及其特性

　　(1)木模板：優(yōu)點是較適用于外形復(fù)雜或異形混凝土構(gòu)件及冬期施工的混凝土工程;缺點是制作量大，木材資源浪費大等。

　　(2)組合鋼模板：主要由鋼模板、連接體和支撐體三部分組成。優(yōu)點是輕便靈活、拆裝方便、通用性強、周轉(zhuǎn)率高等;缺點是接縫多且嚴(yán)密性差，導(dǎo)致混凝土成型后外觀質(zhì)量差。

　　(3)鋼框木(竹)膠合板模板：它是以熱軋異形鋼為鋼框架，以覆面膠合板作板面，并加焊若干鋼肋承托面板的一種組合式模板。與組合鋼模板比，其特點為自重輕、用鋼量少、面積大、模板拼縫少、維修方便等。

　　(4)大模板：它由板面結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、操作平臺和附件等組成。是現(xiàn)澆墻、壁結(jié)構(gòu)施工的一種工具式模板。其特點是以建筑物的開間、進深和層高為大模板尺寸，由于面板為鋼板組成，其優(yōu)點是模板整體性好、抗震性強、無拼縫等;缺點是模板重量大，移動安裝需起重機械吊運。

　　(5)散支散拆膠合板模板：所用膠合板為高耐氣候、耐水性的I類木膠合板或竹膠合板。優(yōu)點是自重輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便簡單等。

　　(6)早拆模板體系：在模板支架立柱的頂端，采用柱頭的特殊構(gòu)造裝置來保證國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拆模原則前提下，達到盡早拆除部分模板的體系。優(yōu)點是部分模板可早拆，加快周轉(zhuǎn)，節(jié)約成本。

　　(7)其他還有滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎模及永久性壓型鋼板模板和各種配筋的混凝土薄板模板等。

　　(三)模板工程設(shè)計的主要原則

　　(1)實用性：模板要保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確，且構(gòu)造簡單，支拆方便、表面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿等。

　　(2)安全性：要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌。

　　(3)經(jīng)濟性：在確保工程質(zhì)量、安全和工期的前提下，盡量減少一次性投人，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。

　　(四)模板工程安裝要點

　　(1)模板及其支架的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進行，其支架必須有足夠的支承面積，底座必須有足夠的承載力。模板的木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。

　　(2)模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

　　(3)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。

　　(4)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

　　(5)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。

　　(6)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整、光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

　　(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000～3/1000。

　　(8)模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝配合進行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。

　　(9)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

　　(10)后澆帶的模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置。

　　(五)模板的拆除

　　(1)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列要求：

　　1)底模及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合表1A413041的規(guī)定。

　　2)不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2，即可拆除。

　　(2)模板的拆除順序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進行。

　　(3)快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大于2m。拆模時應(yīng)保留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構(gòu)件跨度為2m按表1A413041的規(guī)定確定。

　　二、鋼筋工程

　　(一)普通鋼筋

　　混凝土結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋，可分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩類。

　　熱軋鋼筋按屈服強度(MPa)分為300級、335級、400級和500級。

　　縱向受力普通鋼筋宜采用HRB400,HRB500,HRBF400,HRBF500鋼筋，也可采用HPB300,HRB335,HRBF335,RRB400鋼筋。梁柱縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用HRB400,HRB500,HRBF400,HRBF500鋼筋。箍筋宜采用HRB400,HRBF400、HPB300,HRB500,HRBF500鋼筋，也可采用HRB335.HRBF335鋼筋。

　　冷加工鋼筋可分為冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋和冷拔螺旋鋼筋等(冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲已逐漸淘汰)。

　　(二)鋼筋的性質(zhì)

　　鋼筋的力學(xué)性能，可通過鋼筋拉伸過程中的應(yīng)力一應(yīng)變圖加以說明。熱軋鋼筋具有軟鋼性質(zhì)，有明顯的屈服性;冷軋帶肋鋼筋呈硬鋼性質(zhì)，無明顯屈服點，一般將對應(yīng)于塑性應(yīng)變?yōu)?.2%時的應(yīng)力定為屈服強度，并用萬0.2表示。

　　鋼筋的延性通常用拉伸試驗測得的伸長率表示。鋼筋伸長率一般隨鋼筋(強度)等級的提高而降低。

　　鋼筋冷彎是考核鋼筋的塑性指標(biāo)，也是鋼筋加工所需的。鋼筋冷彎性能一般隨著強度等級的提高而降低。低強度熱軋鋼筋冷彎性能較好，強度較高的稍差，冷加工鋼筋的冷彎性能最差。

　　鋼材的可焊性常用碳當(dāng)量來估計。可焊性隨碳當(dāng)量百分比的增高而降低。

　　鋼筋的化學(xué)成分中，硫(S)、磷(P)為有害物質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格控制。

　　(三).鋼筋配料

　　鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及重量，填寫鋼筋配料單，作為申請、備料、加工的依據(jù)。為使鋼筋滿足設(shè)計要求的形狀和尺寸，需要對鋼筋進行彎折，而彎折后鋼筋各段的長度總和并不等于其在直線狀態(tài)下的長度，所以，要對鋼筋剪切下料長度加以計算。各種鋼筋下料長度計算如下：

　　直鋼筋下料長度一構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度

　　彎起鋼筋下料長度一直段長度十斜段長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度

　　箍筋下料長度一箍筋周長十箍筋調(diào)整值

　　上述鋼筋如需要搭接，還要增加鋼筋搭接長度。

　　(四)鋼筋代換

　　(1)代換原則：等強度代換或等面積代換。當(dāng)構(gòu)件配筋受強度控制時，按鋼筋代換前后強度相等的原則進行代換;當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進行代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換前后應(yīng)進行裂縫寬度和撓度驗算。

　　(2)鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，相應(yīng)費用按有關(guān)合同規(guī)定(一般應(yīng)征得業(yè)主同意)并辦理相應(yīng)手續(xù)。代換后鋼筋的間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等構(gòu)造要求和受力、變形情況均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。

　　(五)鋼筋連接

　　(1)鋼筋的連接方法有：焊接、機械連接和綁扎連接三種。

　　(2)鋼筋的焊接：常用的焊接方法有：閃光對焊、電弧焊(包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、預(yù)埋件角焊和塞孔焊等)、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻點焊等。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。

　　(3)鋼筋機械連接：有鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋直螺紋套筒連接(包括鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接)等方法。

　　目前最常見、采用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接。其通常適用的鋼筋級別為HRB335,HRB400,RRB400;適用的鋼筋直徑范圍通常為16～50mm。

　　(4)鋼筋綁扎連接(或搭接)：鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　當(dāng)受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿等)的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。

　　(5)鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。構(gòu)件同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

　　(6)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

　　(六)鋼筋加工

　　(1)鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。

　　(2)鋼筋宜采用無延伸功能的機械設(shè)備進行調(diào)直，也可采用冷拉調(diào)直。當(dāng)采用冷拉調(diào)直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　　(3)鋼筋除銹：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹;二是可采用機械除銹機除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。

　　(4)鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機或手動液壓切斷器進行。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

　　(5)鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機、四頭彎筋機及手工彎曲工具等進行。鋼筋彎折應(yīng)一次完成，不得反復(fù)彎折。

　　(七)鋼筋安裝

　　1.準(zhǔn)備工作

　　(1)現(xiàn)場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動石子、混凝土塊等，整理接頭處插筋。

　　(2)核對需綁鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌和圖紙相符。

　　(3)準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、工具和綁扎架等。

　　2.柱鋼筋綁扎

　　(1)柱鋼筋的綁扎應(yīng)在柱模板安裝前進行。

　　(2)每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面長邊(或直徑)中的較大值。

　　(3)框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

　　(4)柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45o(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直)，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o。

　　(5)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。

　　(6)如設(shè)計無特殊要求，當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外lOOmm范圍內(nèi)各設(shè)置二個箍筋，其間距宜為50mm。

　　3.墻鋼筋綁扎

　　(1)墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進行。

　　(2)墻(包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等)的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m(鋼筋直徑不大于12mm)或6m(直徑不大于12mm)或?qū)痈呒哟罱娱L度，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

　　(3)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵或綁扎架，以固定鋼筋間距。

　　4.梁、板鋼筋綁扎

　　(1)連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)。

　　(2)當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位;當(dāng)梁的高度較大(不大于1.Om)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板后裝。板的鋼筋在模板安裝后綁扎。

　　(3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

　　(4)板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

　　(5)應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下;特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

　　(6)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

　　(7)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。

　　(8)梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線影響鋼筋位置。

　　三、混凝土工程

　　(一)普通混凝土

　　普通混凝土是以膠凝材料(水泥)、水、細骨料(砂)、粗骨料(石子)、外加劑和礦物摻合料(需要時摻人)為原料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻拌制，密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。

　　(1)普通混凝土常用水泥有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。

　　水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

　　水泥貯存應(yīng)做好防潮措施，避免水泥受潮。不同品種的水泥不得混摻使用。水泥不得和石灰石、石膏、白堊等粉狀物料混放在一起。

　　(2)砂：按其產(chǎn)源可分為天然砂(河砂、湖砂、海砂和山砂)、人工砂。按砂的粒徑(或細度模數(shù))可分為粗砂、中砂和細砂。

　　(3)石子：普通混凝土用石子可分為碎石和卵石。石子粒徑大于5mm。

　　(4)水：拌制混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63--89的規(guī)定。

　　(5)礦物摻合料：通常有粉煤灰、磨細礦渣(高爐礦渣)、沸石粉、硅粉、復(fù)合及其他礦物摻合料等。

　　在混凝土中摻人礦物摻合料可以代替部分水泥、改善混凝土的物理、力學(xué)性能與耐久性。通常在混凝土中摻入適量的磨細礦物摻合料后，可以起到降低溫升，改善和易性，增進后期強度，改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高耐久性，代替部分水泥，節(jié)約資源等的作用。摻加某些磨細礦物摻合料還能起到抑制堿一骨料反應(yīng)的作用。

　　(6)混凝土外加劑按其主要功能分為四類：

　　第一類：改善混凝土拌合物流動性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。

　　第二類：調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強劑、速凝劑等。

　　第三類：改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。

　　第四類：改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、著色劑、防凍劑等。

　　外加劑的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工要求，并通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較確定。不同品種外加劑復(fù)合使用，應(yīng)注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進行試驗，滿足要求方可使用。

　　為了預(yù)防混凝土堿一骨料反應(yīng)所造成的危害，應(yīng)控制外加劑的堿總量滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求(防水類應(yīng)小于等于0.7kg/m3，非防水類應(yīng)小于等于1.Okg/m3)。

　　為了防止外加劑對混凝土中鋼筋銹蝕產(chǎn)生不良影響，應(yīng)控制外加劑中氯離子含量滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求(預(yù)應(yīng)力混凝土限制在0.02kg/m3以下，普通鋼筋混凝土限制在0.02～0.2kg/ma，無筋混凝土限制在0.2～0.6kg/ma)。

　　混凝土外加劑中含有的游離甲醛、游離萘等有害身體健康的成分，含量應(yīng)控制在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。對于含有尿素、氨類等有刺激性氣味成分的外加劑，不得用于房屋建筑工程中。

　　(二)普通混凝土配合比

　　普通混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求(強度等級、耐久性和工作性等)，由具有資質(zhì)的試驗室進行計算，并經(jīng)試配調(diào)整后確定?；炷僚浜媳葢?yīng)為重量比。

　　(三)混凝土的攪拌與運輸

　　(1)混凝土攪拌一般宜由場外商品混凝土攪拌站或現(xiàn)場攪拌站攪拌，應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土配合比，確保各種原材料合格，計量偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，投料順序、攪拌時間合理、準(zhǔn)確，最終確?；炷翑嚢栀|(zhì)量滿足設(shè)計、施工要求。當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長。

　　(2)混凝土在運輸中不宜發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;否則，應(yīng)在澆筑前二次攪拌。

　　(3)要盡量減少混凝土的運輸時間和轉(zhuǎn)運次數(shù)，確?；炷猎诔跄斑\至現(xiàn)場并澆筑完畢。

　　(四)泵送混凝土

　　(1)泵送混凝土是利用混凝土泵的壓力將混凝土通過管道輸送到澆筑地點，一次完成水平運輸和垂直運輸。泵送混凝土具有輸送能力大、效率高、連續(xù)作業(yè)、節(jié)省人力等優(yōu)點。

　　(2)泵送混凝土配合比設(shè)計：

　　1)泵送混凝土的人泵坍落度不宜低于lOOmm;

　　2)用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.6;

　　3)泵送混淀生的膠凝材料總量不宜小于300kg/m3;

　　4)泵送混凝土宜摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料，摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求;

　　5)泵送混凝土摻加的外加劑品種和摻量宜由試驗確定，不得隨意使用;當(dāng)摻用引氣型外加劑時，其含氣量不宜大于4%。

　　(3)泵送混凝土攪拌時，應(yīng)按規(guī)定順序進行投料，并且粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加宜滯后于水和水泥。

　　(4)混凝土泵或泵車設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅實，具有通車行走條件?；炷帘没虮密噾?yīng)盡可能靠近澆筑地點，澆筑時由遠至近進行。

　　(5)混凝土供應(yīng)要保證泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，并要注意預(yù)防輸送管線堵塞。

　　(五)混凝土澆筑

　　(1)混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準(zhǔn)備工作，尤其應(yīng)對模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等認真細致檢查，合格并做好相關(guān)隱蔽驗收后，才可澆筑混凝土。

　　(2)澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上還應(yīng)灑水濕潤;現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時宜對金屬模板進行灑水降溫;灑水后不得留有積水。

　　(3)混凝土輸送宜采用泵送方式?；炷链止橇献畲罅讲淮笥?5mm時，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管;混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵管。輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴(yán)密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩。輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。

　　(4)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～lOOmm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑過程中混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

　　(5)柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑時，當(dāng)無可靠措施保證混凝土不產(chǎn)生離析，其自由傾落高度應(yīng)符合如下規(guī)定，當(dāng)不能滿足時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。

　　1)粗骨料料徑大于25mm時，不宜超過3m;

　　2)粗骨料料徑不大于25mm時，不宜超過6m。

　　(6)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢;否則，應(yīng)留置施工縫。

　　(7)混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土不再往上冒氣泡，表面不再呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止。當(dāng)采用插入式振搗器振搗普通混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用表面平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證搗動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

　　(8)混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況;當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。

　　(9)在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑。

　　(10)梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑;拱和高度大于1m時的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。

　　(六)施工縫

　　(1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)柱：宜留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽的下面;

　　2)與板連成整體的大截面梁(高超過Im)，留置在板底面以下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部;

　　3)單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置;

　　4)有主次梁的樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中I/3范圍內(nèi);

　　5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處;

　　6)雙向受力板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。

　　(2)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2;

　　2)在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水;

　　3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿(可摻適量界面劑)或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿;

　　4)混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

　　(七)后澆帶的設(shè)置和處理

　　后澆帶是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，為克服由于溫度、收縮等原因?qū)е掠泻α芽p而設(shè)置的臨時施工縫。后澆帶通常根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)，并在主體結(jié)構(gòu)保留一段時間(若設(shè)計無要求，則至少保留28d)后再澆筑，將結(jié)構(gòu)連成整體。

　　填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土、強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。

　　(八)混凝土的養(yǎng)護

　　(1)混凝土的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩大類?，F(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護又可分覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布養(yǎng)護和養(yǎng)生液養(yǎng)護等。

　　(2)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8～12h內(nèi))，開始進行自然養(yǎng)護。

　　(3)混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d;對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

　　(4)當(dāng)采用塑料薄膜布養(yǎng)護時，其外表面全部應(yīng)覆蓋包裹嚴(yán)密，并應(yīng)保護塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

　　(5)采用養(yǎng)生液養(yǎng)護時，應(yīng)按產(chǎn)品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷。

　　(6)在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支

　　架等。

　　(九)冬期施工

　　(1)冬期施工混凝土攪拌時間應(yīng)比常溫攪拌時間延長30～60s?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃;對預(yù)拌混凝土或需遠距離輸送的混凝土，混凝土拌合物的出機溫度可根據(jù)運輸和輸送距離經(jīng)熱工計算確定，但不宜低于15℃。大體積混凝土的人模溫度可根據(jù)實際情況適當(dāng)降低。

　　(2)混凝土運輸、輸送機具及泵管應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)采用泵送工藝澆筑時，應(yīng)采用水泥漿或水泥砂漿對泵和泵管進行潤滑、預(yù)熱。

　　(3)混凝土分層澆筑時，分層厚度不應(yīng)小于400mm。在被上一層混凝土覆蓋前，已澆筑層的溫度應(yīng)滿足熱工計算要求，且不得低于2℃。

　　(4)冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)當(dāng)采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)低于設(shè)計混凝土強度等級值的300A;采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土?xí)r，不應(yīng)低于設(shè)計混凝土強度等級值的40%;

　　2)當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法、負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應(yīng)低于4.0 MPa;當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時，采用負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應(yīng)低于5.0MPa;

　　3)強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜低于設(shè)計混凝土強度等級值的30%;

　　4)對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設(shè)計混凝土強度等級值的70%。

　　(5)模板和保溫層應(yīng)在混凝土達到要求強度，且混凝土表面溫度冷卻到5℃后再拆除。對墻、板等薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件，宜延長模板拆除時間。當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)立即進行保溫覆蓋?；炷翉姸任催_到受凍臨界強度和設(shè)計要求時，應(yīng)繼續(xù)進行養(yǎng)護。工程越冬期間，應(yīng)編制越冬維護方案并進行保溫維護。

　　(6)冬期施工混凝土強度試件的留置除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204--2002(2011年版)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件，養(yǎng)護試件不應(yīng)少于2組。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在解凍后進行試驗。

　　(十)高溫施工

　　(1)高溫施工混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮原材料溫度、環(huán)境溫度、混凝土運輸方式與時間對混凝土初凝時間、坍落度損失等性能指標(biāo)的影響，根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力和采取溫控措施的實際情況，對混凝土配合比進行調(diào)整。高溫施工混凝土宜采用低水泥用量的原則，并可采用粉煤灰取代部分水泥。宜選用水化熱較低的水泥;混凝土坍落度不宜小于70mm。

　　(2)混凝土宜采用白色涂裝的混凝土攪拌運輸車運輸;對混凝土輸送管應(yīng)進行遮陽覆蓋，并應(yīng)灑水降溫?；炷翝仓四囟炔粦?yīng)高于35℃。

　　(3)混凝土澆筑前，施工作業(yè)面宜采取遮陽措施，并應(yīng)對模板、鋼筋和施工機具采用灑水等降溫措施，但澆筑時模板內(nèi)不得有積水?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。側(cè)模拆除前宜采用帶模濕潤養(yǎng)護。

　　(十一)雨期施工

　　(1)雨期施工期間，對水泥和摻合料應(yīng)采取防水和防潮措施，并應(yīng)對粗、細骨料含水率實時監(jiān)測，及時調(diào)整混凝土配合比。

　　(2)雨期施工期間，對混凝土攪拌、運輸設(shè)備和澆筑作業(yè)面應(yīng)采取防雨措施，并應(yīng)加強施工機械檢查維修及接地接零檢測工作。

　　(3)除采用防護措施外，小雨、中雨天氣不宜進行混凝土露天澆筑，且不應(yīng)開始大面積作業(yè)面的混凝土露天澆筑;大雨、暴雨天氣不應(yīng)進行混凝土露天澆筑。

　　(4)雨后應(yīng)檢查地基面的沉降，并應(yīng)對模板及支架進行檢查。

　　(5)混凝土澆筑過程中，對因雨水沖刷致使水泥漿流失嚴(yán)重的部位，應(yīng)采取補救措施后再繼續(xù)施工。

　　(6)在雨天進行鋼筋焊接時，應(yīng)采取擋雨等安全措施。

　　(7)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取覆蓋塑料薄膜等防雨措施。

　　(8)臺風(fēng)來臨前，應(yīng)對尚未澆筑混凝土的模板及支架采取臨時加固措施;臺風(fēng)結(jié)束后，應(yīng)檢查模板及支架，已驗收合格的模板及支架應(yīng)重新辦理驗收手續(xù)。