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　　1A413043鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

　　一、 結(jié)構(gòu)材料

　　(1)鋼結(jié)構(gòu)工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、普通低合金鋼等三種。

　　(2)鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　(3)鋼材進(jìn)場正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。

　　(4)鋼材的堆放要便于搬運(yùn)，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工

　　(一)準(zhǔn)備工作

　　鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進(jìn)行詳圖設(shè)計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。

　　(二)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程和加工

　　(1)放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

　　(2)號料：包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。號料應(yīng)注意以下問題：

　　1)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

　　2)應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

　　3)當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。

　　(3)切割下料：包括氧割(氣割)、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械力的方法。

　　(4)平直矯正：包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。

　　(5)邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。

　　(6)滾圓：可選用對稱三軸滾圓機(jī)、不對稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。

　　(7)煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)、彎管機(jī)、折彎壓力機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。

　　(8)制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強(qiáng)度螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。

　　(9)鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。

　　(10)焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。

　　(11)摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

　　(12)涂裝：嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

　　三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接

　　鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)度螺栓連接和鉚接，具體如下：

　　(一)焊接

　　(1)建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種，具體如圖1A413043所示。

　　(2)鋼材的可焊性：是指在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度?？珊感猿３Ｊ茕摬牡幕瘜W(xué)成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價化學(xué)成分對可焊性的影響，一般用碳當(dāng)量(Ceq)表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好;反之，Ceq越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。

　　(3)根據(jù)焊接接頭的連接部位，可以將熔化焊接頭分為：對接接頭、角接接頭、T形及十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。

　　(4)焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構(gòu)件將不可避免地產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形，將不同程度地影響焊接結(jié)構(gòu)的性能。因此，在焊接時應(yīng)合理選擇焊接方法、條件、順序和預(yù)熱等工藝措施，盡可能把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到最小。必要時應(yīng)采取合理措施，消減焊接殘余應(yīng)力和變形。

　　(5)根據(jù)設(shè)計要求、接頭形式、鋼材牌號和等級等合理選擇、使用和保管好焊接材料和焊劑、焊接氣體。

　　(6)對于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向?qū)訝钏毫?，必須對接頭處的焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)角焊，補(bǔ)強(qiáng)焊腳尺寸一般應(yīng)大于t/4(t為較厚板的板厚)和小于10mm。當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。

　　(7)焊縫缺陷通常分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要產(chǎn)生原因和處理方法為：

　　裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等;產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補(bǔ)焊。

　　固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補(bǔ)。

　　未熔合、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊。對于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。

　　形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。

　　產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長等;操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對，運(yùn)條不當(dāng)?shù)?焊條藥皮端部的電弧偏吹;焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)?。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡;嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。

　　產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)取Ｆ涮幚矸椒ㄊ怯苗P、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。

　　其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。

　　(二)螺栓連接

　　鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓兩種。

　　1.普通螺栓

　　(1)常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓等。

　　(2)制孔可采用鉆孔、沖孔、銑孔、鉸孔、鏜孔和锪孔等方法，對直徑較大或長形孔也可采用氣割制孔。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

　　鉆孔、沖孔為一次制孔(其中，沖孔的板厚應(yīng)不大于12mm)。銑孔、鉸孔、鏜孔和锪孔方法為二次制孔，即在一次制孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行孔的二次加工。采用氣割制孔的方法，實際加工時一般直徑在80mm以上的圓孔，鉆孔不能實現(xiàn)時可采用氣割制孔;另外對于長圓孔或異形孔一般可采用先行鉆孔然后再采用氣割制孔的方法。對于采用沖孔制孔時，鋼板厚度應(yīng)控制在12mm以內(nèi)。

　　(3)普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應(yīng)符合下列要求：

　　1)螺栓頭和螺母(包括螺栓)應(yīng)和結(jié)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。

　　2)螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面。

　　3)每個螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。

　　4)對于設(shè)計有防松動要求的螺栓應(yīng)采用有防松動裝置的螺栓(即雙螺母)或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松動措施(如將螺栓外露絲扣鑿毛或?qū)⒙菽概c外露螺栓點(diǎn)焊等)。

　　5)對于動荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。

　　6)對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊圈墊平，使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿。

　　7)使用螺栓等級、規(guī)格、長度、材質(zhì)等符合設(shè)計要求。

　　(4)普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和T形連接。螺栓排列主要有并列和交錯排列兩種形式。

　　(5)普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行。螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，對大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。

　　(6)永久性普通螺栓緊固質(zhì)量，可采用錘擊法檢查，即用0.3kg小錘，一手扶螺栓頭(或螺母)，另一手用錘敲，要求螺栓頭(螺母)不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆;否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需重新緊固施工。

　　2.高強(qiáng)度螺栓

　　(1)高強(qiáng)度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。

　　(2)高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面的處理方法通常有噴砂(丸)法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等?？筛鶕?jù)設(shè)計抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)必須滿足設(shè)計要求。

　　(3)經(jīng)表面處理后的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1)連接摩擦面保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等;

　　2)經(jīng)處理后的摩擦面采取保護(hù)措施，不得在摩擦面上作標(biāo)記;

　　3)若摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷垂直于構(gòu)件受力方向刷除摩擦面上的浮銹。

　　(4)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。

　　(5)安裝環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時，停止作業(yè)。

　　(6)高強(qiáng)度螺栓安裝時應(yīng)先使用安裝螺栓和沖釘。安裝螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量要保證能承受構(gòu)件的自重和連接校正時外力的作用，規(guī)定每個節(jié)點(diǎn)安裝的最少個數(shù)是為了防止連接后構(gòu)件位置偏移，同時限制沖釘用量。高強(qiáng)度螺栓不得兼做安裝螺栓。

　　(7)高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場安裝時應(yīng)能自由穿人螺栓孔，不得強(qiáng)行穿人。若螺栓不能自由穿人時，可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，修整后或擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑。

　　(8)高強(qiáng)度螺栓超擰應(yīng)更換，并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用。嚴(yán)禁用火焰或電焊切割高強(qiáng)度螺栓梅花頭。

　　(9)高強(qiáng)度螺栓長度應(yīng)以螺栓連接副終擰后外露2～3扣絲為標(biāo)準(zhǔn)計算，應(yīng)在構(gòu)件安裝精度調(diào)整后進(jìn)行擰緊。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。

　　(10)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。同一接頭中，高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰和終擰原則上應(yīng)以接頭剛度較大的部位向約束較小的方向、螺栓群中央向四周的順序進(jìn)行。

　　(11)高強(qiáng)度螺栓和焊接并用的連接節(jié)點(diǎn)，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，宜按先螺栓緊固后焊接的施工順序。

　　四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

　　鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝兩類。通常情況下，先進(jìn)行防腐涂料涂裝，再進(jìn)行防火涂料涂裝。所用防火底漆、封閉漆、中間漆、面漆成分性能應(yīng)與防火涂料相容，不應(yīng)與防火涂料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。

　　(一)防腐涂料涂裝

　　(1)施工流程：

　　基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

　　(2)防腐涂裝施工前，鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計文件未提出要求時，可根據(jù)涂料產(chǎn)品對鋼材表面的要求，采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/p>

　　(3)鋼構(gòu)件采用涂料防腐涂裝時.，可采用機(jī)械除銹和手工除銹方法進(jìn)行處理。經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等;對于鍍鋅構(gòu)件，酸洗除銹后，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，無污漬、銹跡和殘留任何酸液。油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。

　　(4)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工宜在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。涂裝完畢后，宜在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號;大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。

　　(二)防火涂料涂裝

　　(1)防火涂料按使用厚度可分為CB,B和H三類：

　　1)CB類：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度小于或等于3mm;

　　2)B類：薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度大于3mm且小于或等于7mm;

　　3)H類：厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度大于7mm且小于或等于45mm。

　　(2)防火涂料按使用場所可分為室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料和室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，分別以漢語拼音字母的縮寫作為代號，N和W分別代表室內(nèi)和室外。

　　(3)主要施工工藝流程：

　　基層處理→調(diào)配涂料→涂裝施工→檢查驗收。

　　(4)涂裝施工常用方法：通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。

　　(5)涂料種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。施涂時，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。

　　(6)厚涂型防火涂料，在下列情況之一時，宜在涂層內(nèi)設(shè)置與鋼構(gòu)件相連的鋼絲網(wǎng)或其他相應(yīng)的措施：

　　1)承受沖擊、振動荷載的鋼梁;

　　2)涂層厚度等于或大于40mm的鋼梁和桁架;

　　3)涂料粘結(jié)強(qiáng)度小于或等于0.05MPa的鋼構(gòu)件;

　　4)鋼板墻和腹板高度超過1.5m的鋼梁。

　　(三)防腐涂料和防火涂料的涂裝

　　防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時，操作者必須有特殊工種作業(yè)操作證(上崗證)。

　　施涂環(huán)境溫度、濕度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，要做好施工操作面的通風(fēng)，并做好防火、防毒、防爆措施。

　　防腐涂料和防火涂料應(yīng)具有相容性。

　　五、鋼結(jié)構(gòu)單層廠房安裝

　　(一)安裝準(zhǔn)備工作

　　包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、構(gòu)件材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場基礎(chǔ)準(zhǔn)備和勞動力準(zhǔn)備等。

　　(二)安裝方法和順序

　　單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時，對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等，此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機(jī);當(dāng)采用汽車式起重機(jī)時，考慮到移動不方便，可以2～3個軸線為一個單元進(jìn)行節(jié)間構(gòu)件安裝。

　　對于屋蓋系統(tǒng)安裝通常采用“節(jié)間綜合法”吊裝，即吊車一次安裝完一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后，再安裝下一個節(jié)間的屋蓋構(gòu)件。

　　(三)鋼柱安裝

　　一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用一點(diǎn)起吊。常用的吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、滑行法和遞送法。對于重型鋼柱也可采用雙機(jī)抬吊。

　　鋼柱吊裝回直后，慢慢插進(jìn)地腳錨固螺栓找正平面位置。經(jīng)過平面位置校正，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時纜風(fēng)鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時固定后，起重機(jī)方可脫鉤。再次對鋼柱進(jìn)行復(fù)校，具體可優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正;對于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱，可采用調(diào)撐桿或千斤頂校正。在復(fù)校的同時柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊緊墊鐵，復(fù)校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵點(diǎn)焊固定，并拆除纜風(fēng)繩。

　　(四)鋼屋架安裝

　　鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需進(jìn)行吊裝穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足時應(yīng)進(jìn)行吊裝臨時加固，通?？稍阡撐菁苌舷孪姨幗壴寄緱U加固。

　　鋼屋架吊點(diǎn)必須選擇在上弦節(jié)點(diǎn)處，并符合設(shè)計要求。吊裝就位時，應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并臨時固定。為使屋架起吊后不致發(fā)生搖擺，碰撞其他構(gòu)件，起吊前宜在支座節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)固定;第二榀屋架就位后，每坡宜用一個屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正。再固定兩端支座，并安裝屋架間水平及垂直支撐、檁條及屋面板等。

　　如果吊裝機(jī)械性能允許，屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可采用擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體后一次吊裝。

　　六、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝

　　(1)準(zhǔn)備工作：包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套、定位軸線及標(biāo)高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放、安裝機(jī)械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動力的進(jìn)場等。

　　(2)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，按鋼柱→鋼梁→支撐順序吊裝，并向四周擴(kuò)展;垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同節(jié)柱范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件，通常由上向下逐層安裝。采取對稱安裝、對稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節(jié)點(diǎn)焊接變形降低到最小。

　　安裝時，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、平等順序同時進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢，再對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。接著，進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。

　　(3)高層建筑的鋼柱通常以2～4層為一節(jié)，吊裝一般采用一點(diǎn)正吊。鋼柱安裝到位、對準(zhǔn)軸線、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤。

　　安裝時，每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能從地面控制軸線引測上一節(jié)柱子的定位軸線。

　　(4)同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓型鋼板。

　　(5)結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件伸縮和彎曲引起的變化，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。

　　七、壓型金屬板安裝

　　1.準(zhǔn)備工作

　　包括壓型鋼板的板型確認(rèn)，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料(主要是考慮用于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質(zhì)、板厚、力學(xué)性能、防火能力、鍍鋅量、壓型板的價格等經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求);繪制壓型鋼板排布圖(標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排板圖、非標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排板圖、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)做法詳圖、個別節(jié)點(diǎn)的做法詳圖、壓型鋼板編號、材料清單等);完成已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、接點(diǎn)處防腐等工程的隱蔽驗收。

　　2.壓型板與上下工序間的銜接

　　壓型鋼板與其他相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)按下列工序流程進(jìn)行施工：

　　鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗收→搭設(shè)支頂架→壓型鋼板安裝焊接→堵頭板和封邊板安裝→壓型板鎖口→栓釘焊→清掃、施工批交驗→設(shè)備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎→混凝土澆筑。

　　3.施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)

　　(1)壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。

　　(2)鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。

　　(3)鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。

　　(4)下料、切孔采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。

　　(5)是否需搭設(shè)臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定，如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。

　　(6)壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點(diǎn)焊牢靠，要求如下：

　　1)波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過;

　　2)與梁搭接在凹槽處，以便施焊;

　　3)每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于lcm。

　　(7)壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。

　　(8)安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。

　　(9)加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。