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　　3.玻璃面板安裝

　　(1)玻璃面板出廠前，應(yīng)按規(guī)格進行編號。運到現(xiàn)場后應(yīng)分別放置在其所在樓層的室內(nèi)，靠墻(或用專用鋼架)放置，并加強保護，防止碰撞損壞、面板涂膜層被劃傷及面板滑動傾倒等現(xiàn)象。

　　(2)半隱框、隱框玻璃幕墻的玻璃板塊在經(jīng)過抽樣硅酮結(jié)構(gòu)密封膠剝離試驗和質(zhì)量檢驗合格后，方可運輸?shù)浆F(xiàn)場。

　　(3)玻璃面板一般采用機械或人工吸盤安裝，要求玻璃板面必須擦拭干凈，避免吸盤漏氣，保證施工安全。

　　(4)半隱框、隱框玻璃幕墻的玻璃板塊安裝前，應(yīng)對四周的立柱、橫梁和板塊鋁合金副框進行清潔工作，以保證嵌縫密封膠的粘結(jié)強度。隱框玻璃幕墻玻璃板塊安裝完成后，應(yīng)按規(guī)范要求對“隱框玻璃板塊固定”項目進行隱蔽工程驗收。驗收后應(yīng)及時進行密封膠嵌縫。

　　(5)固定半隱框、隱框玻璃幕墻玻璃板塊的壓塊或勾塊，其規(guī)格和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點的間距不宜大于300mm。不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。

　　(6)隱框玻璃幕墻采用掛鉤式固定玻璃板塊時，掛鉤接觸面宜設(shè)置柔性墊片，以防止產(chǎn)生摩擦噪聲。

　　(7)明框玻璃幕墻的玻璃不得與框構(gòu)件直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部保持一定的空隙，每塊玻璃下面應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬相同，長度不小于lOOmm的彈性定位墊塊，玻璃四邊嵌入量及空隙應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。

　　(8)明框玻璃幕墻玻璃面板的朝向同隱框玻璃幕墻，但應(yīng)在面板安裝時注意掌握。

　　(9)明框玻璃幕墻橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實，橡膠條的長度宜比框內(nèi)槽口長1.5%～2%，斜面斷開，斷口應(yīng)留在四角;拼角處應(yīng)采用膠粘劑粘結(jié)牢固。

　　(10)不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。

　　(11)幕墻開啟窗的開啟角度不宜大于300，開啟距離不宜大于300mm。開啟扇周邊縫隙宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠或硅橡膠密封條制品密封。

　　(12)焊接作業(yè)時，應(yīng)采取保護措施，防止燒傷型材、玻璃和外墻保溫層。

　　4.密封膠嵌縫

　　(1)硅酮耐候密封膠嵌縫前應(yīng)將板縫清潔干凈，并保持干燥。

　　(2)為保護已安裝好的玻璃表面不被污染，應(yīng)在膠兩側(cè)粘貼紙基膠帶，膠縫嵌好后及時將膠帶除去。

　　(3)密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，一般控制在4.5mm以內(nèi)。太薄對保證密封質(zhì)量不利;太厚也容易被拉斷或破壞，失去密封和防滲漏作用。密封膠的施工寬度不宜小于厚度的2倍。

　　(4)密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)，否則，膠在反復(fù)拉壓時，容易被撕裂。為了防止形成三面粘結(jié)，可用無粘結(jié)膠帶置于膠縫(槽口)的底部，將縫底與膠分開。較深的槽口可用聚乙烯發(fā)泡墊桿填塞，既可控制膠縫的厚度，又起到了與縫底的隔離作用。

　　(5)不宜在夜晚、雨天打膠;打膠溫度應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品要求。

　　(6)嚴禁使用過期的密封膠;硅酮結(jié)構(gòu)密封膠與硅酮耐候密封膠的性能不同，二者不能互換。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜作為硅酮耐候密封膠使用。

　　(7)密封膠注滿后，應(yīng)檢查膠縫，如有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，應(yīng)及時處理。應(yīng)保證膠縫飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度符合設(shè)計和標(biāo)準的規(guī)定;膠縫外觀橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

　　(四)全玻幕墻安裝

　　全玻幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構(gòu)成的玻璃幕墻。

　　(1)全玻幕墻面板玻璃厚度不宜小于lOmm;夾層玻璃單片厚度不應(yīng)小于8mm;玻璃肋截面厚度不應(yīng)小于12mm，截面高度不應(yīng)小于lOOmm。

　　(2)當(dāng)幕墻玻璃高度超過4m(玻璃厚度10,12mm)，5m(玻璃厚度15mm)，6m(玻璃厚度19mm)時，全玻幕墻應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。

　　(3)吊掛全玻幕墻的主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件應(yīng)有足夠的剛度，采用鋼桁架或鋼梁作為受力構(gòu)件時，其中心線必須與幕墻中心線相一致，橢圓螺孔中心線應(yīng)與幕墻吊桿錨栓位置一致。

　　(4)吊掛式全玻幕墻的吊夾與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)設(shè)置剛性水平傳力結(jié)構(gòu)。吊夾安裝應(yīng)通順平直，要分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調(diào)直。每塊玻璃的吊夾應(yīng)位于同一平面，吊夾的受力應(yīng)均勻。

　　(5)所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，驗收合格后再涂刷防銹漆。

　　(6)吊掛玻璃下端與下槽底應(yīng)留空隙，以滿足玻璃伸長變形要求。玻璃與下槽底應(yīng)采用彈性墊塊支承或填塞。墊塊長度不宜小于lOOmm，厚度不宜小于lOmm。槽壁與玻璃之間應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封。

　　(7)吊掛玻璃的夾具不得與玻璃直接接觸，夾具襯墊材料應(yīng)與玻璃平整結(jié)合、緊密牢固。

　　(8)全玻幕墻安裝前，應(yīng)清潔鑲嵌槽，以保證密封膠粘結(jié)牢固;中途暫停施工時，應(yīng)對槽口采取保護措施。

　　(9)吊掛玻璃的夾具等支承裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《吊掛式玻璃幕墻支承裝置》JG 139--2001的規(guī)定。

　　(10)全玻幕墻玻璃面板的尺寸一般較大，宜采用機械吸盤安裝。

　　(11)全玻幕墻玻璃兩邊嵌入槽口深度及預(yù)留空隙應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，以防止玻璃受力彎曲變形后從槽內(nèi)拔出和因空隙不足而使玻璃變形受到限制造成破損。嵌入左右兩邊槽口的空隙宜相同。

　　(12)全玻幕墻安裝過程中，應(yīng)隨時檢測和調(diào)整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墻面安裝平整。每次調(diào)整后應(yīng)采取臨時固定措施，并在完成注膠后進行拆除，同時對膠縫進行修補處理。

　　(13)全玻幕墻面板承受的荷載和作用是通過膠縫傳遞到玻璃肋上去，其膠縫必須采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。膠縫的尺寸應(yīng)通過設(shè)計計算決定，施工中必須保證膠縫尺寸，不得削弱膠縫的承載能力。

　　(14)全玻幕墻允許在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

　　(15)由于酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠對各種鍍膜玻璃的膜層、夾層玻璃的夾層材料和中空玻璃的合片膠縫都有腐蝕作用，所以使用上述幾種玻璃的全玻幕墻，不能采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠嵌縫。

　　(16)全玻幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修面或結(jié)構(gòu)面之間的空隙不應(yīng)小于8mm，且應(yīng)采用密封膠密封。

　　(17)全玻幕墻安裝質(zhì)量要求：墻面外觀應(yīng)平整，膠縫應(yīng)飽滿、密實、均勻、連續(xù)、平整光滑、無氣泡。幕墻平面垂直度、平面度、膠縫的直線度、膠縫寬度、相鄰玻璃面板的平面高低差及玻璃面板與玻璃肋之間的垂直度均應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　(五)點支承玻璃幕墻的制作安裝

　　點支承玻璃幕墻是由玻璃面板、點支承裝置和支承結(jié)構(gòu)構(gòu)成的玻璃幕墻，其支承結(jié)構(gòu)形式有玻璃肋支承、單根型鋼或鋼管支承、桁架支承及張拉桿索體系支承結(jié)構(gòu)等。張拉索桿支承體系中，常用的有索桁架、自平衡、單層平面索網(wǎng)、單層曲面索網(wǎng)和單向豎網(wǎng)5類。

　　(1)點支承玻璃幕墻的玻璃面板厚度：采用浮頭式連接件時，不應(yīng)小于6mm;采用沉頭式連接件時，不應(yīng)小于8mm。安裝連接件的夾層玻璃和中空玻璃，其單片厚度也應(yīng)符合上述要求。沉頭式連接件應(yīng)采用錐形孔洞，使連接件“沉人”玻璃面板，與面板平齊。

　　(2)點支承玻璃幕墻的面板應(yīng)采用鋼化玻璃或由鋼化玻璃合成的夾層玻璃和中空玻璃;玻璃肋應(yīng)采用鋼化夾層玻璃。

　　(3)玻璃支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm?？锥催吘墤?yīng)倒棱和磨邊。倒棱寬度不小于lmm，磨邊宜細磨。

　　(4)夾層玻璃、中空玻璃的鉆孔可采用大、小孔相對的方式，使合片時多孔可完全對位。

　　(5)矩形玻璃面板一般采用4點支承玻璃，但當(dāng)設(shè)計需要加大面板尺寸而導(dǎo)致玻璃跨中撓度過大時，也可采用6點支承;三角形面板可采用3點支承。

　　(6)點支承裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《建筑玻璃點支承裝置》JG/T 138--2010的規(guī)定。支承頭應(yīng)能適應(yīng)支承點處的轉(zhuǎn)動變形。安裝時，支承頭的鋼材與玻璃之間宜設(shè)置厚度不小于lmm的彈性材料襯墊或襯套。

　　(7)點支承玻璃幕墻的支承鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接、螺栓連接和涂裝等工序均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50755--2012和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205--2001的有關(guān)規(guī)定。

　　(8)點支承玻璃幕墻的支承鋼結(jié)構(gòu)加工要點：

　　1)應(yīng)合理劃分拼裝單元。

　　2)管桁架應(yīng)按計算的相貫線，采用數(shù)控機床切割加工。

　　3)管件連接焊縫應(yīng)沿全長連續(xù)、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣。

　　4)拉桿、拉索應(yīng)進行拉斷試驗。

　　5)拉索下料前應(yīng)進行調(diào)直預(yù)張拉，張拉力可取破斷拉力的50%，持續(xù)時間可取2h。

　　6)截斷后的鋼索應(yīng)采用擠壓機進行套筒固定。

　　7)拉桿與端桿不宜采用焊接連接。

　　8)拉索結(jié)構(gòu)應(yīng)在工作臺座上進行拼裝，并應(yīng)防止表面損傷。

　　9)分單元組裝的鋼結(jié)構(gòu)，宜進行預(yù)拼裝。

　　10)構(gòu)件加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　(9)拉桿和拉索預(yù)拉力的施加要求：

　　1)鋼拉桿和鋼拉索安裝時，必須按設(shè)計要求施加預(yù)拉力，并宜設(shè)置預(yù)拉力調(diào)節(jié)裝置;預(yù)拉力宜采用測力計測定;采用扭力扳手施加預(yù)拉力時，應(yīng)事先進行標(biāo)定。

　　2)施加預(yù)拉力應(yīng)以張拉力為控制量;拉桿、拉索的預(yù)拉力應(yīng)分次、分批對稱張拉;在張拉過程中，應(yīng)對拉桿、拉索的預(yù)拉力隨時調(diào)整。

　　3)張拉前必須對構(gòu)件、錨具等進行全面檢查，并應(yīng)簽發(fā)張拉通知單;張拉通知單應(yīng)包括張拉日期、張拉分批次數(shù)、每次張拉控制力、張拉用機具、測力儀器及安全措施和注意事項。

　　4)應(yīng)建立張拉記錄。

　　5)拉桿、拉索實際施加的預(yù)拉力值應(yīng)考慮施工溫度的影響。

　　6)拉索在安裝過程中應(yīng)采取措施防止損壞，并應(yīng)防止雨水進入索體及錨具內(nèi)部。

　　(10)支承大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝：

　　1)大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進行吊裝設(shè)計，并應(yīng)試吊。鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固，并應(yīng)進行隱蔽工程驗收。

　　2)支承大型鋼結(jié)構(gòu)的安裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　(11)玻璃面板安裝：

　　1)點支承玻璃幕墻爪件安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置，通過爪件的三維調(diào)整，使玻璃面板位置準確，爪件表面與玻璃面平行。

　　2)玻璃面板之間的空隙寬度不應(yīng)小于lOmm，且應(yīng)采用硅酮建筑密封膠嵌縫。

　　3)爪件和玻璃面板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　(六)單元式玻璃幕墻

　　單元式玻璃幕墻是一種將面板和金屬框架(橫梁、立柱)在工廠組裝為幕墻單元，并以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。它與構(gòu)件式玻璃幕墻都屬于框支承玻璃幕墻，但兩者的制作和安裝施工方法不同。

　　1.單元式玻璃幕墻主要特點

　　(1)生產(chǎn)工廠化程度高，幕墻大部分工作量是在工廠完成的，產(chǎn)品精度相對較高。由于現(xiàn)場工作量少，也有利于提高施工現(xiàn)場的文明程度。

　　(2)可以縮短工期，單元式玻璃幕墻可以在主體結(jié)構(gòu)施工階段進行安裝。特別對縮短高層和超高層建筑的施工工期、提前發(fā)揮投資效益十分有利。

　　(3)由于單元式玻璃幕墻的組件在工廠生產(chǎn)，可以采用多種不同材料的骨架和面板，可以采用風(fēng)格各異的構(gòu)圖組合。除了常規(guī)的玻璃幕墻外，還可組合各種金屬、石材和其他新穎的幕墻面板，構(gòu)成豐富的建筑立面造型。

　　(4)對現(xiàn)場施工組織和施工技術(shù)要求較高(如吊裝設(shè)備的布置、構(gòu)件吊裝的順序都必須事先進行組織設(shè)計)，施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行，不能隨意更改。

　　(5)單元式玻璃幕墻還存在單方材料消耗量大、造價高，幕墻的接縫、封口和防滲漏技術(shù)要求高，施工有一定的難度等問題，有待進一步研究改進。

　　2.單元式玻璃幕墻構(gòu)件加工制作的技術(shù)要點

　　(1)單元式玻璃幕墻板塊加工前應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)進行測量，掌握預(yù)埋件位置、主體結(jié)構(gòu)垂直度、水平度和平整度等數(shù)據(jù)，對照施工圖的板塊規(guī)格，繪制板塊加工圖，對各板塊進行編號，并應(yīng)標(biāo)注板塊所在的樓層、部位以及加工、運輸、安裝方向和順序。對需要調(diào)整的板塊規(guī)格和后置埋件，應(yīng)通過設(shè)計變更程序，確定后方可實施。

　　(2)單元板塊的構(gòu)件連接應(yīng)牢固，構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封。板塊的吊掛件、支撐件應(yīng)具備可調(diào)整范圍，并用不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱固定牢固。

　　(3)隱框單元式玻璃幕墻組件的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜外露。明框單元板塊在搬動、運輸、吊裝過程中，應(yīng)采取措施防止玻璃滑動和變形。

　　(4)單元板塊組裝完成后，工藝孔宜封堵，通氣孔、排水孔應(yīng)暢通。

　　(5)單元板塊組裝螺釘孔規(guī)格、數(shù)量及擰人扭矩應(yīng)符合規(guī)范要求。單元組件框加工制作和組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　3.單元式玻璃幕墻安裝施工要點

　　(1)嚴格按照施工組織設(shè)計設(shè)置板塊堆放場地。應(yīng)依照安裝順序先出后進的原則，按板塊的編號排列放置。

　　(2)板塊宜存放在專用周轉(zhuǎn)架上。周轉(zhuǎn)架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，不得直接疊層堆放，以防止板塊變形。板塊應(yīng)相互隔開，并相對固定，不得相互擠壓和串動。舨塊進場后，應(yīng)一次放置在組織設(shè)計規(guī)定的堆放點，避免多次搬運和頻繁裝卸。

　　(3)樓層上的接料平臺應(yīng)選用規(guī)格和承載力符合要求的產(chǎn)品。采用自制接料平臺時，應(yīng)進行專項設(shè)計，經(jīng)有關(guān)審核同意后方可使用。接料平臺周圍應(yīng)設(shè)置符合安全要求的欄桿。

　　(4)安裝單元板塊應(yīng)選用合適的吊裝機具，其起重量、回轉(zhuǎn)半徑、起重高度和速度等性能應(yīng)滿足本工程單元構(gòu)件吊裝的要求，安全裝置應(yīng)完整、有效。未經(jīng)工程所在地建設(shè)主管部門批準，不得使用自制吊裝機具。

　　(5)單元板塊起吊和就位時，吊點和掛點應(yīng)符合設(shè)計要求。吊點不應(yīng)少于2個。必要時可增設(shè)吊點加固措施并進行試吊。

　　(6)吊裝升降和平移應(yīng)使單元板塊不擺動、不撞擊其他物體，并應(yīng)采取措施保證裝飾面不受磨損和擠壓。

　　(7)單元板塊就位時，應(yīng)先將其掛到主體結(jié)構(gòu)的掛點上，及時進行校正和固定，并應(yīng)進行隱蔽工程驗收。

　　(8)單元板塊采用懸掛方式固定時，掛鉤連接部位的接觸面應(yīng)設(shè)置柔性墊片。

　　(9)插接型單元部件之間應(yīng)有一定的搭接長度。豎向搭接長度不應(yīng)小于lOmm，橫向搭接長度不應(yīng)小于15mm。

　　(10)單元幕墻板塊對插組件橫、豎向接縫之間，應(yīng)采用等電位金屬材料跨接，貫通電氣通路。

　　(11)板塊吊裝固定后方可拆除吊具，并應(yīng)及時清潔單元板塊的型材槽口。

　　(12)單元板塊連接件安裝及單元式幕墻安裝固定后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　三、金屬與石材幕墻工程施工方法和技術(shù)要求

　　(一)金屬與石材幕墻面板加工制作要求

　　1.金屬板加工制作

　　(1)金屬板材的品種、規(guī)格和色澤應(yīng)符合設(shè)計要求。鋁合金板材(單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板)表面氟碳樹脂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。規(guī)范要求，海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或是四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40μm;其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25μm。

　　(2)單層鋁板、蜂窩鋁板、鋁塑復(fù)合板和不銹鋼板在制作構(gòu)件時，應(yīng)四周折邊;蜂窩鋁板、鋁塑復(fù)合板應(yīng)采用機械刻槽折邊。

　　(3)金屬板應(yīng)按需要設(shè)置邊肋和中肋等加勁肋，鋁塑復(fù)合板折邊處應(yīng)設(shè)邊肋，加勁肋可采用金屬方管、槽形或角形型材。

　　(4)幕墻用單層鋁板厚度不應(yīng)小于2.5mm;單層鋁板折彎加工時折彎外圓弧半徑不應(yīng)小于板厚的1.5倍;加勁肋可采用電栓釘固定，但應(yīng)確保鋁板外表面不變形、褪色，固定應(yīng)牢固;固定耳子的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，可采用焊接、鉚接或直接在鋁板上沖壓而成;板塊四周應(yīng)采用鉚接、螺栓或粘結(jié)與機械連接相結(jié)合的形式固定。

　　(5)鋁塑復(fù)合板在切割內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，應(yīng)保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷鋁板的內(nèi)表面;打孔、切口等外露的聚乙烯塑料應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠密封;在加工過程中鋁塑復(fù)合板嚴禁與水接觸。

　　(6)蜂窩鋁板在切除鋁芯時不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面;各部位外層鋁板上，應(yīng)保留0.3～0.5mm的鋁芯;直角構(gòu)件的折角應(yīng)彎成圓弧狀，角縫應(yīng)用硅酮耐候密封膠密封。

　　2.石板加工制作

　　(1)石材幕墻的石板，厚度不應(yīng)小于25mm，為滿足等強度計算要求，火燒石板的厚度應(yīng)比拋光石板厚3mm;石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷，其加工尺寸允許偏差及外觀質(zhì)量均應(yīng)符合國家標(biāo)準《天然花崗石建筑板材》GB/T 18601--2009的要求。其他材質(zhì)的面板厚度應(yīng)按設(shè)計要求施工。

　　(2)單塊花崗石石板面積不宜大于1.5m2，其他材質(zhì)的石材單塊面積限值應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工。

　　(3)石材面板與骨架的連接方式，通常有通槽式、短槽式和背栓式三種。其中通槽式較為少用。短槽式使用最多，但短槽式應(yīng)用面最廣的T形掛件，已列為不應(yīng)采用的掛件;目前可用的有L形、SE形等掛件。背栓式連接方式正漸被一些標(biāo)準列入應(yīng)用范圍。其他背卡、背槽式連接方式尚無成熟實踐經(jīng)驗，宜慎用。

　　(4)通槽式、短槽式和背栓式安裝的石板，均宜在工廠(車間)加工。背栓式石板應(yīng)采用專用設(shè)備加工。通槽、短槽和背栓的槽、孔位置、尺寸及技術(shù)要求均應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ 133―2001和設(shè)計的要求。

　　(5)石材加工后表面應(yīng)用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗石材。

　　(二)金屬與石材幕墻工程骨架安裝的施工方法和技術(shù)要求

　　(1)金屬與石材幕墻骨架的最常用材料是鋼管或型鋼，較少采用鋁合金型材。當(dāng)采用鋼型材時，立柱和橫梁的截面主要受力部分的厚度不應(yīng)小于3.5mm。當(dāng)采用鋁合金型材時，其截面主要受力部分的最小厚度;立柱和跨度大于1.2m的橫梁為3mm，跨度不大于1.2m的橫梁為2.5mm(鋁合金型材骨架的安裝要求與構(gòu)件式玻璃幕墻相同，本條三、

　　(二)(1)～(6)中所述骨架安裝是指鋼結(jié)構(gòu)骨架。

　　(2)金屬與石材幕墻的框架安裝前，應(yīng)對進場構(gòu)件進行檢驗和校正，不合格的構(gòu)件不得安裝使用。在進行測量放線、墻面基體偏差修整及預(yù)埋件調(diào)整增補之后，先將立柱上墻安裝。

　　(3)幕墻支承結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)的連接可采用螺栓連接或焊接。采用螺栓連接時，螺栓直徑不宜小于lOmm，螺栓數(shù)量不應(yīng)少于2個。立柱可每層設(shè)一個支承點，也可設(shè)兩個支承點。在混凝土實體墻面上，支承點可加密。砌體結(jié)構(gòu)上不宜設(shè)支承點，需要設(shè)支承點時，宜在連接部位加設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。

　　(4)上下立柱之間應(yīng)有不小于15mm的縫隙。

　　(5)橫梁安裝時，應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固、接縫嚴密。

　　(6)立柱、橫梁安裝的軸線、標(biāo)高以及相鄰兩根立柱的距離偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　(7)幕墻鋼構(gòu)件施焊后，其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。

　　(三)金屬與石材幕墻面板安裝要求

　　(1)金屬板與石板通常由加工廠一次加工成型后，運抵現(xiàn)場安裝。應(yīng)按照板塊規(guī)格及安裝順序分別送到各樓層適當(dāng)位置。

　　(2)將金屬板用緊固件固定在骨架上，其位置、規(guī)格及緊固件的品種、規(guī)格和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　(3)石板經(jīng)切割或開槽等工序后均應(yīng)將石屑用水沖干凈，晾干后方可安裝。石板與不銹鋼或鋁合金掛件間應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，不應(yīng)使用不飽和聚酯類膠粘劑。

　　(4)不銹鋼掛件的厚度不宜小于3. Omm，鋁合金掛件的厚度不宜小于4.Omm。不銹鋼掛件的材質(zhì)，開放式板縫的幕墻應(yīng)采用06Cr17Ni12M02(S31608);封閉式板縫的幕墻可采用06Crl9Nil0($30408)。背栓連接件的材質(zhì)均不得低于06Cr17Ni12M02( $31608)0短槽連接的構(gòu)件式石材幕墻，每個連接掛件只應(yīng)連接一塊石材面板，不應(yīng)采用一鉤雙掛的T形掛件。

　　(5)短槽式石材面板安裝時，應(yīng)先按幕墻面基準線安裝好第一層石材，然后依次向上逐層安裝，槽內(nèi)注膠，以保證石板與掛件的可靠連接。安裝到每一樓層標(biāo)高時應(yīng)及時調(diào)整垂直偏差，避免誤差積累。

　　(6)石材板材轉(zhuǎn)角部位及石材裝飾線的安裝應(yīng)牢固、可靠。不應(yīng)采用上斜式掛件、銷釘、膠粘等連接方式，應(yīng)按照規(guī)范要求采用不銹鋼或鋁合金專用連接件連接。當(dāng)板塊較小、設(shè)置連接點較少時，應(yīng)采取附加措施確保連接的安全性。突出幕墻面較多的裝飾線條宜采用長螺栓等連接方式。應(yīng)盡量避免采用倒掛式石材面板(如天棚、窗盤等)，必須采用時，宜在石板背面粘貼加強網(wǎng)并采用背栓連接等措施。

　　(7)金屬板、石板空縫安裝時，必須有防水措施，并應(yīng)有排水出口。

　　(8)金屬面板的安裝應(yīng)注意與產(chǎn)品指示箭頭方向保持一致。

　　(9)金屬與石材幕墻的板縫尺寸及填充材料應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌縫方法與玻璃幕墻同。要求膠縫飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，外觀橫平豎直、寬窄均勻、深淺一致、光滑順直。陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直，凸凹線出墻厚度一致，上下口平直。

　　(10)金屬與石材幕墻板面嵌縫應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，因石板內(nèi)部有孔隙，為防止密封膠內(nèi)的某些物質(zhì)滲入板內(nèi)，要求采用經(jīng)耐污染性試驗合格的(石材專用)硅酮耐候密封膠。嵌縫前應(yīng)將槽口清洗干凈，完全干燥后方可注膠。

　　(11)金屬、石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。

　　(12)金屬、石材幕墻面板安裝使用鋁合金材料作掛件時，在與鋼材接觸處應(yīng)襯隔離墊片，以避免雙金屬腐蝕。

　　(13)金屬與石材幕墻面板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　(14)設(shè)計中要求對石材面板進行防護處理時，應(yīng)根據(jù)石材的種類、污染源的類型合理選用石材防護劑。石材防護處理宜在工廠進行。防護劑涂裝應(yīng)在面板加工完成并充分自然干燥后進行，涂裝時應(yīng)采取措施確保石板被防護表面清潔、無污染。防護處理后的石板，在防護作用生效前不得淋水或遇水。

　　四、建筑幕墻節(jié)能工程的技術(shù)要點

　　從節(jié)能工程的角度考慮，建筑幕墻可分為透明幕墻和非透明幕墻兩種。透明幕墻是指可見光直接透射人室內(nèi)的幕墻，一般指各類玻璃幕墻;非透明幕墻指各類金屬幕墻、石材幕墻、人造板材幕墻及玻璃幕墻中部分非透明幕墻(如用于層間有梁板部位的玻璃幕墻)等。

　　(1)幕墻的氣密性應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的等級要求，幕墻的密封條是確保密封性能的關(guān)鍵材料。密封條的品種、規(guī)格很多，應(yīng)進行認真比較選擇。選材時應(yīng)注意：一是材質(zhì)，要求硬度適中、彈性好、耐老化性能好;二是斷面和尺寸應(yīng)適合工程的實際，不會產(chǎn)生過大、過小或與型材間隙不配套等情況，工程規(guī)模較大的工程，還可以與廠家配合，設(shè)計專用的密封條。密封條應(yīng)鑲嵌牢固、位置正確、對接嚴密。

　　(2)幕墻的開啟扇也是影響幕墻氣密性能的關(guān)鍵部件。應(yīng)選用與開啟扇尺寸相匹配的五金件，并應(yīng)按現(xiàn)行玻璃幕墻技術(shù)規(guī)范要求，開啟角度不宜大于300，開啟距離不宜大于300mm。這不僅對幕墻節(jié)能有利，還能防止人員和開啟扇墜落。

　　(3)幕墻節(jié)能工程使用保溫材料的安裝應(yīng)注意四點：一是保證保溫材料的燃燒性能等級必須滿足設(shè)計和有關(guān)文件的要求;二是要求保溫材料的厚度不小于設(shè)計值;三是要求安裝牢固(對于非透明幕墻來說，保溫材料的安裝質(zhì)量直接影響到節(jié)能效果，如果保溫材料的厚度不夠或安裝不牢，有可能達不到設(shè)計要求的傳熱系數(shù)指標(biāo)限值，而不能通過驗收);四是保溫材料在安裝過程中應(yīng)采取防潮、防水措施。

　　檢查保溫材料的厚度，可以采取針插法或剖開法;保溫材料安裝的牢固程度，一般可用手扳檢查。

　　(4)遮陽設(shè)施一般安裝在室外。由于對太陽光的遮擋是按照太陽的高度角和方位角來設(shè)計的，所以應(yīng)嚴格按照設(shè)計位置安裝。遮陽設(shè)施大多突出建筑物，應(yīng)具有一定的抗風(fēng)能力，所以規(guī)范要求對其安裝的牢固程度進行全數(shù)檢查。

　　(5)幕墻工程熱橋部位的隔斷熱橋措施是保證節(jié)能效果的重要環(huán)節(jié)，如果施工不好，會增大幕墻的傳熱系數(shù)。施工中應(yīng)檢查下列熱橋部位是否有效隔斷：

　　1)金屬型材截面是否采用隔熱型材或隔熱墊有效隔斷;隔熱型材與金屬型材結(jié)合是否安全;隔熱型材或隔熱墊及其配件的材質(zhì)是否符合要求。

　　2)通過金屬連接件、緊固件的傳熱路徑是否采取了隔斷措施。

　　3)中空玻璃是否采用了暖邊間隔條。

　　(6)幕墻的隔汽層是為了避免非透明幕墻部位內(nèi)部結(jié)露導(dǎo)致保溫材料發(fā)生性狀改變而采取的構(gòu)造措施。因為冬季比較容易結(jié)露，所以一般隔汽層應(yīng)設(shè)置在保溫材料靠近室內(nèi)一側(cè)。非透明幕墻還有許多需要穿透隔汽層的部件(如連接件等)，對這些穿透隔汽層的節(jié)點，應(yīng)采取密封措施，以保證隔汽層的完整。

　　(7)幕墻的冷凝水應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，進行有組織的收集和排放，以防止冷凝水滲透到室內(nèi)，使裝飾面發(fā)霉、變色。

　　(8)幕墻與周邊墻體間的接縫處應(yīng)采用彈性閉孔材料填充，并采用耐候密封膠密封。

　　(9)幕墻節(jié)能工程除按一般建筑幕墻要求進行材料復(fù)驗外，還應(yīng)增加對下列材料性能的復(fù)驗：保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度;幕墻玻璃的可見光透射比、傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、中空玻璃露點;隔熱型材的抗拉強度、抗剪強度。

　　(10)建筑高度大于等于24m時，幕墻保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級;建筑高度小于24m時，保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級或B1級，但采用B1級時，每層應(yīng)設(shè)置水平防火隔離帶。保溫材料應(yīng)采用不燃材料作防護層，防護層應(yīng)將保溫材料完全覆蓋，其厚度不應(yīng)小于3mm。

　　五、建筑幕墻防火、防雷構(gòu)造、成品保護和清洗的技術(shù)要求

　　(一)建筑幕墻防火構(gòu)造要求

　　(1)幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，應(yīng)采用不燃材料封堵，填充材料可采用巖棉或礦棉，其厚度不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)滿足設(shè)計的耐火極限要求，在樓層間形成水平防火煙帶。防火層應(yīng)采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鋼板承托，不得采用鋁板。承托板與主體結(jié)構(gòu)、幕墻結(jié)構(gòu)及承托板之間的縫隙應(yīng)采用防火密封膠密封。防火密封膠應(yīng)有法定檢測機構(gòu)的防火檢驗報告。

　　(2)無窗檻墻的幕墻，應(yīng)在每層樓板的外沿設(shè)置耐火極限不低于1.Oh、高度不低于0.8m的不燃燒實體裙墻或防火玻璃墻。在計算裙墻高度時可計人鋼筋混凝土樓板厚度或邊梁高度。

　　(3)當(dāng)建筑設(shè)計要求防火分區(qū)分隔有通透效果時，可采用單片防火玻璃或由其加工成的中空、夾層防火玻璃。

　　(4)防火層不應(yīng)與玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。

　　(5)同一幕墻玻璃單元不應(yīng)跨越兩個防火分區(qū)。

　　(6)防火構(gòu)造均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。

　　(二)建筑幕墻的防雷構(gòu)造要求

　　(1)幕墻的防雷設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50057--201。和《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ 16--2008的有關(guān)規(guī)定。

　　(2)幕墻的金屬框架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接。

　　(3)幕墻的鋁合金立柱，在不大于10m范圍內(nèi)宜有一根立柱采用柔性導(dǎo)線，把上柱與下柱的連接處連通。銅質(zhì)導(dǎo)線截面積不宜小于25mm2，鋁質(zhì)導(dǎo)線不宜小于30mm2。

　　(4)主體結(jié)構(gòu)有水平均壓環(huán)的樓層，對應(yīng)導(dǎo)電通路的立柱預(yù)埋件或固定件應(yīng)用圓鋼或扁鋼與均壓環(huán)焊接連通，形成防雷通路。圓鋼直徑不宜小于12mm，扁鋼截面不宜小于5mm×40mm。避雷接地一般每三層與均壓環(huán)連接。

　　(5)兼有防雷功能的幕墻壓頂板宜采用厚度不小于3mm的鋁合金板制造，與主體結(jié)構(gòu)屋頂?shù)姆览紫到y(tǒng)應(yīng)有效連通。

　　(6)在有鍍膜層的構(gòu)件上進行防雷連接，應(yīng)除去其鍍膜層。

　　(7)使用不同材料的防雷連接應(yīng)避免產(chǎn)生雙金屬腐蝕。

　　(8)防雷連接的鋼構(gòu)件在完成后都應(yīng)進行防銹油漆。

　　(9)防雷構(gòu)造連接均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。幕墻防雷連接的電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　(三)建筑幕墻的成品保護和清洗

　　(1)幕墻框架安裝后，不得作為操作人員和物料進出的通道;操作人員不得踩在框架上操作。

　　(2)玻璃面板安裝后，在易撞、易碎部位，都應(yīng)有醒目的警示標(biāo)識或安全裝置。

　　(3)有保護膜的鋁合金型材和面板，在不妨礙下道工序施工的前提下，不應(yīng)提前撕除，要待竣工驗收前撕去，但也不宜過遲。

　　(4)對幕墻的框架、面板等應(yīng)采取措施進行保護，使其不發(fā)生變形、污染和被刻劃等現(xiàn)象。幕墻施工中表面的粘附物，都應(yīng)隨時清除。

　　(5)幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清洗方案。清洗維護不得采用pH值小于4或pH值大于10的清洗劑以及有毒有害化學(xué)品。在清洗時，應(yīng)檢查幕墻排水系統(tǒng)是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通。

　　(6)清洗作業(yè)時，不得在同一垂直方向的上下面同時作業(yè)。

　　(7)幕墻外表面的檢查、清洗作業(yè)不得在風(fēng)力超過5級和雨(雪)、霧天氣及氣溫超過35℃或低于5℃下進行;作業(yè)機具設(shè)備(提升機、擦窗機、吊籃等)應(yīng)安全可靠，每次使用前都應(yīng)經(jīng)檢查合格后方能使用。應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 80一91和《建筑外墻清洗維護技術(shù)規(guī)程》JGJ 168--2009等有關(guān)規(guī)定。

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