2019年安全工程師《生產(chǎn)技術(shù)》考點:鍋爐運行安全與注意事項
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鍋爐運行安全與注意事項：
1、司爐工必須持證上崗，鍋爐、安全閥、壓力表每年報(送)檢一次。
2、蒸汽壓力基本達到設(shè)計要求或勞動部門批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。
3、爐殼、爐筒、爐膽、爐管部位無嚴重腐蝕，爐墻密封完整，保溫完好，無冒煙現(xiàn)象。
4、傳動和供水系統(tǒng)操作可靠、一臺鍋爐配置兩臺供水泵、每周循環(huán)使用一次。
5、鍋爐必須保證在負壓下運行。
6、各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠。
7、每班沖洗水位表一次、沖洗要戴好防護手套，臉部不要正對水位表。
8、每班沖洗壓力表一次、應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。
9、每班排污兩次，排污選在高水位、低負荷時進行。
10、每周最少手動試安全閥一次。當(dāng)壓力升至供汽壓力時，手動操作兩只安全閥排汽一次。 每月升壓操作安全閥自動排汽一次。
11、發(fā)現(xiàn)鍋爐人孔、手孔、觀察孔漏水漏汽，應(yīng)及時緊固，損壞嚴重的應(yīng)更換。更換時應(yīng)將鍋爐水溫降到60度以下。
12、鍋爐需配置水處理器、每班試紙檢查一次水質(zhì)、每周抽樣送品管部檢測一次、水質(zhì)達標(biāo)數(shù)據(jù)：給水總硬度<0.03 PH值≥7、爐水總堿度6-12 PH值10-12 氯化物< 44.5。
13、鍋爐爆炸產(chǎn)生原因：
1)超壓 ：使受壓元件應(yīng)力超過強度極限而破裂。
2)超溫 ：受壓元件材料超過其允許使用溫度，強度下降或嚴重缺水的情況下進水而開裂。
3)磨損、腐蝕 ： 磨損使材料減薄，承壓能力降低;腐蝕使鋼板發(fā)生苛性脆化。
4)裂紋 ：鍋爐頻繁啟停或壓力、負荷波動頻繁，產(chǎn)生疲勞開裂。
主要原因是先天性缺陷(鍋爐本身的問題)和運行管理不善(安全附件不全、不靈，違章操作和擅離崗位，設(shè)備帶病運行和未及時發(fā)現(xiàn)裂紋、腐蝕等隱患，無水處理設(shè)施或水處理設(shè)施失效等)。
14、鍋爐爆炸預(yù)防措施：
1)防止超壓(定期人工和自動排污，防止安全閥銹死;定期沖洗壓力表下的存水彎管;長期停用的設(shè)備要定期做水壓試驗)。
2)防止超溫過熱(防止缺水、防止積垢)。
3)防止腐蝕(水處理達標(biāo)保證給水、爐水質(zhì)量合格，加強停爐保養(yǎng)、及時清除煙灰)。
4)防止裂紋和起槽(燃燒穩(wěn)定，禁止驟冷驟熱)。
5)杜絕先天性缺陷(嚴把新鍋爐和鍋爐維修后的驗收關(guān))。
15、水垢厚度與燃料浪費對應(yīng) ：
16、鍋爐引風(fēng)機的基本配置(含脫硫與水膜除塵的根據(jù)現(xiàn)場考慮配置)：
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