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制粉系統(tǒng)自燃和爆炸的預防：

1、 高揮發(fā)份時控制磨煤機出口溫度不超過60℃;排粉機出口溫度不超過100℃，注意觀察各噴燃器出口是否有著火距離太近的現(xiàn)象，如有，開啟周界風;

2、經(jīng)常檢查和及時處理設備缺陷，消除系統(tǒng)內(nèi)的積煤與積粉;

3、大、小修時煤粉倉應徹底燒空，停爐后封閉粉倉;

4、停止制粉系統(tǒng)時，嚴禁不減煤直接停止給煤機，應緩慢減煤，停止給煤機后空磨運轉5～10min，將磨內(nèi)煤粉抽凈。磨煤機停運后監(jiān)視出口溫度不高于45℃，并保持制粉系統(tǒng)在微負壓狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)磨煤機入口熱風門關閉不嚴造成磨煤機入口溫度高，應立即聯(lián)系檢修處理。開磨前先通入冷風;制粉系統(tǒng)通風時間不少于10分鐘，磨煤機出口溫度50℃開啟磨煤機;

5、經(jīng)常檢查來煤與煤質情況，消除煤中引燃物，防止外來火源;

6、保持煤粉細度和水分在規(guī)定范圍內(nèi);

7、嚴禁在運行的制粉系統(tǒng)設備上進行動火工作。在停用的制粉系統(tǒng)設備上進行動火工作，必須將此設備處積粉清掃干凈，并采取可靠的隔離措施，執(zhí)行動火工作票;

8、手動測量煤粉倉粉位時，倉內(nèi)浮筒應緩慢升降，以免撞擊墻壁產(chǎn)生火花，發(fā)生煤粉爆炸;

9、經(jīng)常檢查煤粉倉、輸粉機吸潮管有無堵塞，吸潮門開度應使粉倉負壓保持適當數(shù)值;

10、定期切換排粉機及相應的給粉機。備用排粉機及相應的給粉機停用時間不得超過48小時;

11、輸粉機一期每周一、四空轉一次，二期每天空轉一次，防止輸粉機內(nèi)積粉自燃;

12、及時消除防爆門漏風，保持各小篩子完整，防止在發(fā)生爆炸時大塊燃燒的煤粉落入粉倉，引起粉倉爆炸;

13、經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)各部溫度有無異常，如有異常，立即采取措施：

①在降粉倉粉溫時，如久降不下，應檢查相鄰粉倉的下粉管溫度是否正常，粉倉地面溫度是否發(fā)熱，防爆門上方是否存在積粉自燃現(xiàn)象，如有用水將火熄滅，將積粉挖出。如果相鄰粉倉粉溫高， 應立即開啟對應的排粉機、給粉機降粉溫;

②在已發(fā)現(xiàn)粉倉溫度高，降粉位之前，可根據(jù)情況先充入N2或CO2，關閉輸粉機、粉倉吸潮閥及其下粉插板;

③粉倉任何一點溫度超過75℃，應立即開排粉機降粉位;

14、制粉系統(tǒng)蒸汽滅火、N2或CO2滅火裝置應處于良好備用狀態(tài);

15、應及時了解煤質情況，對于揮發(fā)分高的煤種，應合理配風，適當控制磨煤機入口溫度，保持磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值。

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