(二)起重作業(yè)安全要求 $lesson$

　　起重機械是現(xiàn)代工作企業(yè)中實現(xiàn)生產(chǎn)過程機械化、自動化、減輕繁重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率的重要工具和設(shè)備。它能在一定范圍內(nèi)垂直起升和水平移動重物，是生產(chǎn)經(jīng)營單位一種必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。但是，由于起重作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，立體交叉作業(yè)多，工作范圍廣，工作對象不時地變化，配備工具也不相同，若起重操作方法不發(fā)，極易引事事故發(fā)生，這類事故也是各類事故中較為嚴(yán)重的。因此，確保起重作業(yè)安全就顯得十分重要。

　　1、 危險有害因素：

　　(1) 人為因素：

　　在起重作業(yè)中，人是安全因素中最主要的環(huán)節(jié)。統(tǒng)計資料表明，由于人的不安全行為造成的人為事故約占事故總數(shù)的88%。具體表現(xiàn)：

　?、袤w力不支。當(dāng)人的體力不支時，就沒有足夠的精力來處理突發(fā)情況，不僅使工作效率降低，還容易發(fā)生事故。

　?、诠と藰I(yè)務(wù)素質(zhì)低。工人技術(shù)素質(zhì)低，對工作的熟練程度差，自我防護能力也就低。這也是事故發(fā)生的根源之一。

　?、圻`反安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程在操作技術(shù)上具有權(quán)威性、指導(dǎo)性，是不允許隨意改變的，誰違反操作規(guī)程作業(yè)，就可能導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　④不講科學(xué)，盲目蠻干，不聽指揮。

　　(2)設(shè)備因素

　　機械設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是生產(chǎn)手段，它的多與寡、精良與否，將直接影響到生產(chǎn)的進度、效益的高低、安全與否等問題。

　?、倨鹬貦C械的零部件質(zhì)量缺陷。起重作業(yè)機械由成千上萬個零部件組成，一些零部件制造時有缺陷，質(zhì)量達不到設(shè)計和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是一些易損件和關(guān)鍵部件，一旦損壞出了問題，極容易發(fā)生事故。

　?、诎踩b置不全，結(jié)構(gòu)不合理。這些現(xiàn)象，一般都是自制或土法施工機械。安全裝置不全或結(jié)構(gòu)不合理也是引發(fā)事故的重要原因。

　?、壑苿邮ъ`、保險裝置失效。起重作業(yè)機械的制動裝置及保險裝置，都是為保證機械安全工作而設(shè)置的。如果回轉(zhuǎn)制動、起落鉤制動、行走制動以及各種限位器不靈或者失效，肯定要出事故。

　　④機械失修、帶病作業(yè)。有些起重機械長年工作在露天、野外，惡劣的環(huán)境使機械磨損嚴(yán)重、老化;機械得不到清洗、保養(yǎng)、維修;機械設(shè)備到了規(guī)定的保修期，不進行保修。這種對機械“重用輕管”或“重用不管”的短期行為，留下了事故隱患。

　?、蒌摻z繩拉斷傷人。在起重吊裝作業(yè)，使用斷絲、斷股的鋼絲繩，致使鋼絲繩拉斷傷人也是常見事故。

　?、薰ぞ邠p壞。因工具損壞出事故，也是起重作業(yè)常見事故原因。如起重作業(yè)常用的撬杠發(fā)生脆斷傷人事故

　　2、 預(yù)防對策措施：

　　(1)預(yù)防人的因素造成事故的措施

　　①必須定期對職工進行安全教育培訓(xùn)，增強從業(yè)人員的事業(yè)心、責(zé)任感，努力提高特種作業(yè)人員安全操作技能，堅決執(zhí)行操作規(guī)程及各行業(yè)自行制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定(規(guī)程)。

　　②要求司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得《特種作業(yè)操作資格證》后，持證上崗。在工作中對機械設(shè)備做到“四懂”，即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途;“三會”，即會操作、會保養(yǎng)、會排除故障;堅持“十字作業(yè)法”，即清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、防腐。

　　③堅持上崗檢查制度，上班前的安全交底，待確認(rèn)工作人員的防護品齊全有效后，才能上崗操作。

　　(2)預(yù)防設(shè)備因素造成事故的措施

　?、僖x用先進的起重設(shè)備、起重工具。先進的產(chǎn)品具有外觀美，性能好。產(chǎn)品設(shè)計先講，操作實用、簡單、舒適、方便，穩(wěn)定性好，使用時更加安全保險，能減輕勞動強度，減少疲勞，提高工作效率。

　?、诮⒂行У脑O(shè)備管理制度，必須加強機械管理工作，抓好機械設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修，提高設(shè)備的完好率、利用率。機械管理要做到“三定”，即定人、定機、定崗位。把機械使用維修的每個環(huán)節(jié)、每項要求，具體落實到每個人身上，做到人人有職責(zé)、事事有措施、設(shè)備有制度。

　　(3)預(yù)防吊運普通小件造成事故的措施

　　起重吊運大件或復(fù)雜的起重作業(yè)，應(yīng)制訂起吊施工方案，由專人指揮。普通小件吊運，一般應(yīng)做到以下幾點：

　?、俟乐睾痛_定重心。根據(jù)起重物的形狀，找出重心部件和脆弱部位，確定捆綁、掛鉤方式。

　　②查看作業(yè)現(xiàn)場。凡起重物在起吊、移動、落位過程中要通過的空間、場地、通道，都要進行查看，防止壓傷、拖拉電纜管線等設(shè)備設(shè)施。特別是起重機通過的路面一定要平整結(jié)實，防止發(fā)生傾覆。

　　③確定起吊方法。起吊時，要根據(jù)起重物的形態(tài)、體積、重量，選定起吊方案。尤其是起吊大型設(shè)備，應(yīng)先試吊，確認(rèn)無誤后才能正式起吊。

　?、苓x用起重輔助工具。索具、滾杠、撬棒、卸扣、滑輪等，都應(yīng)符合起重安全要求，銹蝕或受傷的起重輔助工具都不能使用。

　　3、 起重吊裝的“十不吊”：

　　(1) 無人指揮或指揮信號不清不吊;

　　(2) 吊物上站人或起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不吊;

　　(3) 散裝物裝得太滿或起吊物件捆扎不牢靠不吊;

　　(4) 被壓住或被埋入地面的貨物以及粘連、附豐的物件不吊;

　　(5) 斜拉重物不吊;

　　(6) 被吊物棱角處與捆綁鋼絲繩未加襯墊時不吊;

　　(7) 貨物超載不吊;

　　(8) 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;

　　(9) 工作場地昏暗，無法看清場地時不吊;

　　(10) 露天作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)及大霧等惡劣天氣時不吊

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