第七節(jié)　作業(yè)安全技術(shù)

　　一、射開油氣層的防噴

　　(一)一般射孔井的防噴

　　射孔井的一般施工方式是利用射孔車動力，將電纜連接的射孔槍(含槍身、炮彈)及下井儀器下入套管井內(nèi)，使射孔槍對準(zhǔn)目的層通電引爆射孔彈，射穿套管、水泥環(huán)，形成油流孔道。此種射孔工藝一般采用泥漿和清水壓井，同時井口裝有防噴裝置。防噴施工經(jīng)濟、簡單、操作方便，是一種正壓井的射孔作業(yè)。射孔時不具備短時控制高壓油氣的防噴能力，只適用于一般井液壓力與產(chǎn)層壓力相近的油井。

　　(二)過油管負(fù)壓射孔井的防噴

　　過油管負(fù)壓射孔是指在射孔時保持壓井液柱形成的壓力小于產(chǎn)層壓力，當(dāng)射開油氣層后，如果負(fù)壓差控制得當(dāng)，油氣能較快地從射孔孔道流向井筒內(nèi)。該射孔工藝有誘噴作用。在油氣流向井筒內(nèi)時可將射孔彈的殘留碎屑及其它他雜質(zhì)從油管帶出井筒，清洗了油流通道，消除了射后對產(chǎn)層的污染，是普遍采用的射孔新工藝。

　　過油管負(fù)壓射孔是負(fù)壓射孔中的一種施工方法。其施工工藝流程是：射孔前井內(nèi)泥漿以清水或泡沫液替代并進行掏空，使井筒內(nèi)壓力與產(chǎn)層壓力形成合理的負(fù)壓差，然后將油管下入井內(nèi)距離產(chǎn)層上部50m處(預(yù)置套管短節(jié)位置)，同時地面安裝采油樹與井口密封防噴裝置。井口還需接一根通向放噴池的硬管線。管線口要固定牢固。射孔施工時，作業(yè)隊配備一部與防噴裝置連接的注脂泵車。當(dāng)電纜接上儀器下連過油管射孔槍(槍身內(nèi)裝好須射層厚的射孔彈)通過油管下入套管內(nèi)目的層，引爆射孔后，在負(fù)壓差的作用下，高壓油氣流通過射孔孔道流向井筒內(nèi)，井口采油樹上安裝的油、套壓力表可以顯示井內(nèi)壓力情況。此時可根據(jù)壓力情況通過注脂泵車打壓注入密封脂，以使井口密封防噴裝置的密封壓力與井內(nèi)壓力達到平衡狀態(tài)。由于以上施工是在密封情況下進行的，因此可以在井噴時提出電纜、儀器和射孔槍。

　　過油管負(fù)壓射孔的地面全套防噴控制系統(tǒng)包括：井IZl防噴密封裝置、油脂打壓泵裝置、放噴管線。

　　1.井口防噴密封裝置

　　由控制頭、防噴管、井口采油樹3部分自上而下連接組成。

　　2.油脂打壓泵裝置

　　由注脂泵車、手壓泵、高壓管線3部分組成。

　　3.放噴管線

　　是與井口采油樹套管閘門相連接的一條硬管線，用來放噴調(diào)壓。

　　(三)油管輸送負(fù)壓射孔井的防噴

　　油管輸送負(fù)壓射孔是最近幾年發(fā)展完善的一種射孔新工藝。

　　二、壓裂酸化作業(yè)安全技術(shù)

　　(一)施工設(shè)計的安全要求

　　1.壓裂施工井場布置原則

　　(1)井場道路及電力線路的要求。

　　(2)液罐、施工車輛、放噴管線和排污池的規(guī)劃布局。

　　(3)氣井施工過程中對放噴流程的安裝布局要求。

　　2.井口裝置的安全要求

　　(1)井口裝置的選擇與試壓。

　　(2)套管短節(jié)的檢驗與安裝。

　　(3)井口裝置的安裝。

　　3.油基壓裂液施工的安全要求

　　油基壓裂液罐應(yīng)擺放在距井口較遠(yuǎn)(最好50 m以外)的地勢低洼處。罐與混砂車應(yīng)保持5 cm以上的距離，中間應(yīng)設(shè)高度不低于0.5 m的防護堤，將罐區(qū)與設(shè)備區(qū)隔開。最

　　好用帶有呼吸器的密封液罐。不要在高溫天氣(尤其是30℃以上天氣)施工。進井場車輛排氣管要裝阻火器，防止火花排出。

　　4.壓裂酸化施工區(qū)內(nèi)的安全要求

　　現(xiàn)場應(yīng)禁絕明火。施工一開始各崗位人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，注意力集中，高壓區(qū)內(nèi)人員全部撤離。非施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場。大型施工應(yīng)劃出警戒區(qū)，派專人負(fù)責(zé)警戒。在警戒區(qū)內(nèi)禁止閑人停留或穿越。

　　5.確定施工壓力時應(yīng)注意的問題

　　在有關(guān)的各種手冊中所列出的套管(或油管)各項強度值，是指在單一應(yīng)力作用下的最小破壞強度。但在井內(nèi)的套管(或油管)在施工中是受多種應(yīng)力綜合作用的，所以其單項實際強度低于表列數(shù)值，這一點要特別注意。

　　(二)施工設(shè)備的安全保障

　　1.高壓管匯系統(tǒng)的定期監(jiān)測

　　2.壓裂泵液力端(泵頭)的檢查與監(jiān)測

　　3.施工壓力顯示系統(tǒng)的校對與檢查

　　4.超壓保護裝置的檢查與部件更換

　　5.緊急熄火裝置的保養(yǎng)與檢查

　　6.對酸化施工設(shè)備的配套要求

　　7.其他安全配套要求

　　8.施工時消防設(shè)備的配備

　　(三)施工作業(yè)的安全技術(shù)

　　鑒于壓裂酸化作業(yè)的特殊性，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮。

　　(四)施工過程中復(fù)雜情況的安全處理

　　1.高低壓管匯或井口漏失的處理

　　2.壓不開地層的處理

　　3.施工過程中泵壓升高的處理方法

　　4.井口放噴的安全技術(shù)要求

　　5.防止砂卡壓裂管柱的措施

　　三、井下作業(yè)過程中發(fā)生井噴的處理技術(shù)

　　當(dāng)作業(yè)過程中發(fā)生井噴時，為減少地下資源的損失和環(huán)境污染，保護國家財產(chǎn)和人民群眾的生命安全，迅速控制住井噴是一切工作的當(dāng)務(wù)之急?，F(xiàn)場各級指揮人員和施工搶險人員要沉著冷靜，采取各種手段和有效措施。首先是利用現(xiàn)場所具備的井控和防噴設(shè)施關(guān)閉井口，及時調(diào)配壓井液并泵入井內(nèi)，提高井筒液柱壓力來制止井噴，與此同時要搞好現(xiàn)場組織工作，加強安全防范措施，確保搶險工作的順利進行。

　　(一)對各種異常情況的處理方法

　　(二)發(fā)生井噴后的安全措施

　　(三)搶救工作的組織及準(zhǔn)備

　　(四)井噴后搶救過程中人身安全防護措施

　　(五)井噴制止后的善后工作