機械制造場所安全技術

　　(一)采光

　　生產場所采光是生產必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生產效率和保證產品質量有直接的影響。因此，生產場所要有足夠的照度，以保證安全生產的正常進行。

　　(1)生產場所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。

　　(2)生產場所內照明應滿足《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》要求。

　　(3)對廠房一般照明的光窗設置：廠房跨度大于12 m時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗，窗戶的寬度應不小于開間長度的1/2;多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于90%車間安全通道長度。

　　(二)通道要求

　　通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災的主要通道;車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設置的通道。

　　1.廠區(qū)干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m;有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3 m.進入廠區(qū)門口，危險地段需設置限速牌、指示牌和警示牌。

　　2.車間安全通道要求。通行汽車，寬度>3 m;通行電瓶車的寬度>1.8 m;通行手推車、三輪車的寬度>1.5 m;一般人行通道的寬度>l m.

　　3.通道的一般要求。通道標記應醒目，畫出邊沿標記。轉彎處不能形成直角。通道路面應平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。

　　(三)設備布局

　　車間生產設備設施的擺放，相互之間的距離，與墻、柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網(wǎng)，與操作人員的安全都有很大關系。如果設備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害，造成人員的傷害或意外事故。

　　車間生產設備分為大、中、小三類。最大外形尺寸分類長度>12 m者為大型設備，6～12m者為中型設備，<6m者為小型設備。大、中、小型設備間距和操作空間的規(guī)定：

　　(1)設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0.7 m.大、小設備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設備之間有操作工位，則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時存在時，大、小設備間距按大的尺寸要求計算。

　　(2)設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)：大型≥0.9 m，中型≥0.8 m，小型≥0. 7 m.在墻、柱與設備間有人操作的，應滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。

　　(3)高于2 m的運輸線應有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應能防止所輸送物件墜落至地面;對低于2 m的運輸線的起落段兩側應加設護欄，欄高1.05m.

　　(四)物料堆放

　　生產場所的工位器具、工件、材料擺放不當，不僅妨礙操作，而且引起設備損壞和工傷事故。為此，應該做到：

　　(1)生產場所要劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。

　　(2)生產場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。

　　(3)產品坯料等應限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不超過當班定額。

　　(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2 m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過3.5 m.堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝。流動物件應設墊塊楔牢。

　　(五)地面狀態(tài)要求

　　生產場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此，要求：

　　(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。

　　(2)為生產而設置的深大于0.2 m、寬大于0.1 m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板。夜間應有照明。

　　(3)生產楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。

　　(4)生產場所地面應平坦、無絆腳物。