防火、防爆對策措施的原則：

1)防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

(1)取代或控制用量

(2)加強密閉

(3)通風排氣

(4)惰性化

在以下幾種場合常使用惰性化。

①易燃固體的粉碎、研磨、混合、篩分以及粉狀物料的氣流輸送;

②可燃氣體混合物的生產和處理過程;

③易燃液體的輸送和裝卸作業(yè);

④開工、檢修前的處理作業(yè)等。

2)消除、控制引燃能源

為預防火災及爆炸災害，對點火源進行控制是消除燃燒三要素同時存在的一個重要措施。引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。

(1)明火和高溫表面

對于易燃液體的加熱應盡量避免采用明火。在使用油浴加熱時，要有防止油蒸氣起火的措施。在積存有可燃氣體、蒸氣的管溝、深坑、下水道及其附近，沒有消除危險之前，不能有明火作業(yè)。在有火災爆炸危險場所必須進行明火作業(yè)時應按動火制度進行。高溫物料的輸送管線不應與可燃物、可燃建筑構件等接觸;對危險化學品的設備、管道，維修動火前必須進行清洗、掃線、置換。此外，對附近的地面、陰溝也要用水沖洗。明火與有火災及爆炸危險的廠房和倉庫等相鄰時，應保證足夠的安全間距。

(2)摩擦與撞擊

在有火災爆炸危險的場所，應采取防止火花生成的措施。

①機器上的軸承等轉動部件，應保證有良好的潤滑，要及時加油并經常清除附著的可燃污垢;機件的摩擦部分。

②錘子、扳手等工具應防爆。

③為防止金屬零件等落入設備或粉碎機里，在設備進料口前應裝磁力離析器，不宜使用磁力離析器的危險物料破碎時應采用惰性氣體保護。

④輸送氣體或液體的管道，應定期進行耐壓試驗，防止破裂或接口松脫噴射起火。

⑤凡是撞擊或摩擦的兩部分都應采用不同的金屬(如銅與鋼)制成，通風機翼應采用銅鋁合金等不發(fā)生火花的材料制作。

⑥搬運金屬容器，嚴禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能撞碰部位覆蓋不會發(fā)生火花的材料。

⑦防爆生產廠房，地面應鋪不會發(fā)火材料的地坪，進入車間禁止穿帶鐵釘的鞋。

⑧吊裝盛有可燃氣和液體的金屬容器用的吊車，應經常重點檢查，以防吊繩斷裂、吊鉤松脫，造成墜落沖擊發(fā)火。

⑨應防止高壓氣體通過管道時，管道中的鐵銹因隨氣流流動與管壁摩擦變成高溫粒子，成為可燃氣的著火源。

(3)防止電氣火花

在火災爆炸危險場所必須根據物質的危險特性正確選用不同的防爆電氣設備。

必須設置可靠的避雷設施;有靜電積聚危險的生產裝置和裝卸作業(yè)應有控制流速、導除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。

根據整體防爆的要求，按危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的類別、級別、組別配備相應符合國家標準規(guī)定的防爆等級的電氣設備，并按國家規(guī)定的要求施工、安裝、維護和檢修(詳見電氣防火、防爆措施部分)。

3)有效監(jiān)控，及時處理

在可燃氣體、蒸氣可能泄漏的區(qū)域設置檢測報警儀，早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴大。

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