安全工程師-生產技術輔導資料[5]
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(四)聚合反應
由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合反應的類型很多，按聚合物單體元素組成和結構的不同，分為加成聚合和縮合聚合兩大類。聚合過程在工業(yè)上的應用十分廣泛，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料，聚丁二烯、順丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等，都是通過小分子單體聚合的方法得到的。
1.聚合反應的主要危險性
(1)聚合反應中的使用單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質，使用或儲存不當時，易造成火災、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃氣體，順丁橡膠生產中的溶劑苯是易燃液體，引發(fā)劑金屬鈉是遇濕易燃危險品。
(2)許多聚合反應在高壓條件下進行，單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中易泄漏，發(fā)生火災、爆炸。例如，乙烯在130～300 MPa的壓力下聚合合成聚乙烯。
(3)聚合反應中加入的引發(fā)劑都是化學活性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當，容易引起爆聚，反應器壓力驟增易引起爆炸。
(4)聚合物分子量高，黏度大，聚合反應熱不易導出，一旦遇到停水、停電、攪拌故障時，容易掛壁和堵塞，造成局部過熱或反應釜飛溫，發(fā)生爆炸。
2.聚合反應過程的安全措施
(1)應設置可燃氣體檢測報警器，一旦發(fā)現(xiàn)設備、管道有可燃氣體泄漏，將自動停車。
(2)反應釜的攪拌和溫度應有檢測和連鎖裝置，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。
(3)高壓分離系統(tǒng)應設置爆破片、導爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常，及時泄壓。
(4)對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調配、注入等工序的嚴格管理。
(5)注意防止爆聚現(xiàn)象的發(fā)生。
(6)注意防止粘壁和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
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